Vor kurzem hat MOF Precision eine Zusammenarbeit mit der Firma Sutrue geschlossen, um Micronanometer von MOF Precision zu nutzen.3D-DruckgeräteOptimierte Dienstleistungen für die minimal invasiven chirurgischen Nähtautomaten von Sutrue. Diese Zusammenarbeit hat nicht nur erfolgreich die Kosten und den Zeitaufwand für die Produktentwicklung von Sutrue gesenkt, sondern auchForschung und EntwicklungWichtige Durchbrüche wurden erzielt, um Chirurgen eine bessere Auswahl an minimal invasiven chirurgischen Instrumenten zur Verfügung zu stellen, die eine bessere medizinische Versorgung für die Patienten bieten. Diese Zusammenarbeit zur minimal invasiven ChirurgieInnovationundHaareAusstellungEs spielte eine positive Impulsive Rolle.
Mit Sitz in Großbritannien ist Sutrue ein medizinisches Technologieunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung medizinischer Geräte wie chirurgische Werkzeuge konzentriert. Das Hauptprodukt des Unternehmens ist Sutrue.Kleininvasive OperationAutomatischer Nähter, ein automatisiertes Gerät, das die Nähtaufgaben während der Operation schnell und präzise ausführen kann. Sein Design macht den Nähtprozess effizienter und reduziert menschliche Fehler und chirurgische Zeiten.
Im Jahr 2008 war der Gründer und Ingenieurdirektor von Sutrue, Alex Berry(von Alex Berry)Einmal erlebt.KnöchelbruchDiese Veranstaltung war eine Gelegenheit für ihn, über Produktinnovation nachzudenken. Während der Rehabilitation erkannte Berry die Einschränkungen und Risiken der herkömmlichen manuellen Nähmmethode. Daher begann er, die Schaffung einer automatischen Nähmaschine für minimal invasive Chirurgie zu erforschen.Im Vergleich zu herkömmlichen HändenOperation, minimal invasive OperationKleine Trauma, kurze Erholungszeiten und geringere KomplikationenTendenz. gleichzeitigIn Bezug auf die Nähtung sind traditionelle Nähmaschinen schwer zu fertigen. AlleAnpassung an die Bedürfnisse der minimal invasiven Chirurgie,So entstehen beispielsweise Probleme bei schwierig bedienbaren Teilen oder bei der Übereinstimmung von Schneidelementen.DochMikroDie Operation erfordert kleinere Geräte und ist schwieriger zu bedienen.Um diese Probleme zu lösen, hat das Berry-Team nach Jahren von Forschung und Experimenten einen automatischen Nähter entwickelt, der Nähnadeln und Fäden durch das Gewebe führt und sicher in das Gerät zurückkehrt. Die Nadel dreht sich auf einem festgelegten Weg in und aus dem Gerät, während sie horizontal auf der dritten Achse bleibt. Das Team hat den Geräteprototyp aus Stahl bearbeitet, das viel Zeit verbrachte und sich nicht einfach an Designiterationen anpasste.Prototyp einer automatischen Nähmaschine aus StahlbearbeitungGleichzeitig bei der Optimierung der Geräteentwicklung,BeerenDas Team musste eine wichtige Gerätekomponente aktualisieren, die eng mit der Stabilität des Nadelpfades verbunden ist.Traditionelle mechanische Bearbeitungsmethoden sind jedoch zeitaufwendig und finanziell aufwendig, um das Teil zu testen, so dass es nur eine Probe- und Fehlermöglichkeit gibt, ein Konstruktionsteil in einer begrenzten Zeit zu erhalten, so dass die erforderlichen Schlüsselkomponenten nicht ideal sind.Nach einigen Wendungen hat die Firma Sutrue mit MOFANG Precision zusammengearbeitet, um die Präzisionsgeräte von MOFANG Micro-Nano-3D-Druckgeräte zur Prüfung von Geräteteilen zu verwenden.Versuchen Sie es. Diese Technologie ermöglicht es ihnen, verschiedene Versionen von Komponenten mit geringfügigen Abweichungen in kurzer Zeit zu testen, um die besten Komponenten durch eine Vielzahl von Designs zu finden. Vernunft. denkenDie passende Form, wodurch die Funktion des Produkts weiter verbessert wird, löst Sutrue die Probleme der hohen Bearbeitungskosten und der zu langen Präzisionsbearbeitungszyklus. Darüber hinaus können die präzisen Micro-Nano-3D-Druckgeräte von Morgon auch diese Teile in zwei Farben drucken.3D-Druckkomponenten mit stabilem Nadeldurchmesser
Gründer und Engineering Director von SutrueAlex Berry Uhren"Die präzisen Micro-Nano-3D-Druckgeräte von MOF können sehr kleine Teile herstellen, die die Herstellung von minimal invasiven chirurgischen Geräten unterstützen." Die präzise gedruckten Komponenten von Morgon sind konsistent mit unserem Design und immer präzise, was uns hilft, drei verschiedene Komponenten auszuprobieren, um die ideale Übereinstimmung zu finden, die nicht nur zur Verbesserung der chirurgischen Effizienz beiträgt, sondern auch die damit verbundenen Kosten und Risiken reduziert. ”
Das präzise Micro-Nano-3D-Drucksystem von Morgon unterstützt minimal invasive Operationen und seine ultrahohe Druckgenauigkeit gewährleistet eine präzise Herstellung von Geräteteilen und eine hohe Präzision.BearbeitungDie Toleranzkontrolle gewährleistet eine gute Anpassung und Leistung, was die Effizienz und Genauigkeit des chirurgischen Prozesses erhöht. Dies macht die Operation nicht nur reibungsloser, sondern bietet medizinischen Fachleuten auch professionelle und zuverlässige Geräte und Ressourcen, die ihr technisches Niveau und ihre Arbeitsleistung weiter verbessern.Mit kontinuierlichen Innovationen und Fortschritten bei medizinischen Geräten erweitert sich auch der Anwendungsbereich der minimal invasiven Chirurgie in der klinischen Praxis. Die minimal invasive Chirurgie hat im Vergleich zu herkömmlichen Operationen Vorteile wie kleinere Schnitte und Trauma, kürzere Erholungszeiten und weniger Auswirkungen auf den Körper des Patienten, daher wird die minimal invasive Chirurgie die Wahl für immer mehr Patienten werden. Die Zusammenarbeit von MOF Precision und Sutrue eröffnet diesen Trend neue Perspektiven und Möglichkeiten, unterstützt die allgemeine Wirkung der medizinischen Versorgung und die Lebensqualität der Patienten und trägt gleichzeitig positiv zur Entwicklung der medizinischen Industrie bei!
Chongqing Morfang Precision Technology Co., Ltd. wurde im Jahr 2016 gegründet und ist ein globaler Anbieter von Lösungen für hochpräzise 3D-Drucktechnologie und Präzisionsverarbeitungskapazitäten, basierend auf modernster Micronano-3D-Drucktechnologie. Die Technologie PμSL (Projection Micro Stereolithography) bietet hervorragende Vorteile wie hohe Formeffizienz und niedrige Bearbeitungskosten und kann in vielen Industrie- und Forschungsbereichen wie Präzisionsmedizinische Geräte, Elektronik, Mikrofluidik und Mikromaschinen eingesetzt werden. Derzeit hat MOF Precision seinen Hauptsitz in Chongqing, China, Niederlassungen in Shenzhen, Boston, Großbritannien, Frankfurt, Deutschland und Tokio, Japan, mit fast 2.000 Partnerkunden aus 35 Ländern weltweit.
