Die beheizte Flachplattenbeschichtungsmaschine wird hauptsächlich für die gleichmäßige Beschichtung von Materialien auf der Substratoberfläche und die Verbesserung der Beschichtungsleistung durch Beheizung verwendet. Sie eignet sich für Halbleitermaterialien, elektronische Komponenten, optische Folien und andere Bereiche.
Das Arbeitsprinzip der beheizten Flachplattenbeschichtungsmaschine basiert hauptsächlich auf der Wärmedruckkomposittechnik, bei der das Beschichtungsmaterial gleichmäßig über eine Wärmedruckwalze oder eine Wärmedruckplatte auf die Substratoberfläche aufgebracht wird und der Klebstoff aktiviert oder die Beschichtungshaftung verbessert wird.
Die beheizte Flachplattenbeschichtungsmaschine ergänzt das Temperaturkontrollmodul auf der Grundlage der üblichen Beschichtungsmaschine, die Hauptvorteile spiegeln sich in den folgenden 3 Punkten wider:
Präzise Temperaturregelung zur Verbesserung der Beschichtungsqualität: Die Flachplatte-Basis kann eine präzise Temperaturregelung von Raumtemperatur bis zu 300 ° C (einige Hochtemperaturmodelle sind höher) erreichen, um Blasen, Stromhänge oder ungleichmäßige Aushärtung des Beschichtungsmaterials aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden, insbesondere für temperaturempfindliche Beschichtungsprozesse (z. B. Photogravur, leitfähige Pulse).
Beschleunigte Härtung verkürzt den Produktionszyklus: Die Heizungsfunktion wirkt direkt auf das Beschichtungsmaterial und beschleunigt die Härtungsreaktion des Beschichtungsmaterials (z. B. Harz, Klebstoff) und spart mehr als 50% Wartezeit im Vergleich zur natürlichen Härtung oder einem externen Ofen und erhöht die Produktivität.
Verbesserte Beschichtungshaftbarkeit: Durch Erwärmung wird die Oberflächenmikrostruktur des Substrats leichter mit dem Beschichtungsmaterial kombiniert, reduziert die Schnittstellenlücke und verbessert die Verschleißbeständigkeit, Kratzbeständigkeit und Abtrennungsbeständigkeit der Beschichtung erheblich, geeignet für den Schutz von elektronischen Komponenten, die Beschichtung von Batteriepolaren und andere Szenarien mit hohen Haftforderungen.
Technische Merkmale
Heiztrocknersystem
Bodenheizung: Die Beschichtung wird direkt durch die Heizplatte erhitzt, der Temperaturbereich beträgt in der Regel Raumtemperatur bis 150 ° C, die Gleichmäßigkeit ± 3 ° C, die Masse kann schnell getrocknet werden, um Flüssigkeitsfehler zu vermeiden.
Plattformbeheizung: Geeignet für starre Substrate (wie Glas) mit einer Temperatur von bis zu 200 ° C, um die Anforderungen an hohe Temperaturbeschichtungen zu erfüllen.
Infrarot-Heizung: mit Infrarot-Lampen synchrone Heizung Beschichtung, hohe Trocknungseffizienz, gute scheinbare Qualität.
Vielfalt der Beschichtungsprozesse
Unterstützt eine Vielzahl von Prozessen wie Krabberbeschichtung, Drahtstangenbeschichtung, Schlitzextrusionsbeschichtung, vierseitige Filmbeschichtung und andere, kompatibel mit verschiedenen Viskositätsmaterialien (wie Lithium-Ionen-Batteriepassage, Keramikpassage, Klebstoff usw.).
Beschichtungsdicke Genauigkeit von ± 2 μm, Kratzer verstellbarer Bereich 0,01-3,5 mm, um die Anforderungen der Film-Vorbereitung zu erfüllen.
Automatisierung und Intelligenz
Digitale Anzeigetemperaturregler, Genauigkeit ± 1 ° C, kann die Trocknungszeit und die Temperaturkurve frei einstellen.
Stromschalter unterstützt 10-250mm Stromanpassung, Beschichtungsgeschwindigkeit 0-120mm / s verstellbar, um sich an verschiedene Größen von Substraten anzupassen.
Die Vakuum-Aluminium-Platte ist für eine schnelle Absorption des Substrats konzipiert und verhindert Verschiebungen während des Beschichtungsprozesses.
Sicherheit und Umweltschutz
Die geschlossene Heizkammer verhindert die Diffusion von flüchtigen Lösungsmitteln und ist mit einem Aktivkohlefiltersystem ausgestattet, das organische flüchtige Stoffe absorbiert.
Der Notstandsschalter und der Temperaturalarm sorgen für sicheren Betrieb.