Standardkurvenzeichnung

Einrichten von Prüfmethoden in der Arbeitsstation, Einstellen von Standardlösungskonzentrationsreihenfolgen und leeren Lösungspositionen;

Proben in der Reihenfolge "Leere → niedrige Konzentration → hohe Konzentration" mit 2-3 wiederholten Messungen pro Konzentrationspunkt, um den Absorptionswert aufzunehmen;

Das Instrument zeichnet automatisch die Standardkurve ab, berechnet die Regressionsgleichung (y = ax + b) und den Korrelationskoeffizienten (R² ≥ 0,995 ist geeignet, sonst muss die Standardlösung neu zusammengestellt werden).

Probenmessung

Legen Sie die bearbeitete Probe in das Probengerät, wählen Sie den Modus „Probenmessung“ auf der Arbeitsstation aus, setzen Sie die Probennummer und die Anzahl der Wiederholungen ein;

Automatische Probenahme des Instruments, Messung der Probenabsorption und Berechnung der Zielkonzentration der Elemente in der Probe gemäß der Standardkurve;

Die Datenstabilität wird während der Messung in Echtzeit beobachtet, und wenn die Absorption abnormal ist (z. B. außerhalb des Standardkurvenbereichs), muss die Probe nach einer Verdünnung erneut gemessen werden.

Qualitätskontrolle

Für jede Messung von 10-15 Proben wird ein mittlerer Konzentrationspunkt der Standardkurve eingefügt, um zu überprüfen, dass die Abweichung ≤ ± 5% beträgt, sonst muss die Kurve neu kalibriert werden;

Die leere Probe muss in einer Charge gemessen werden und die leere Absorption abgezogen werden, um die Interferenz des Matrix zu beseitigen.

Agilent AAS Atomabsorption Spektrometer Experiment beendet mit Instrument Wartung

Probenbehandlung und Reagenzien

Stoppen Sie den Eingang in die Probe, kontinuierlich mit deionisiertem Wasser spülen Sie den Zerstäuber und die Probe Kapillaren für 5-10 Minuten und entfernen Sie die restlichen Proben;

Sortieren Sie die Standardlösung, Probenabfälle und behandeln sie nach den Umweltanforderungen des Labors, um Verschmutzung zu vermeiden.

Ausrüstungsprozess

Flammenmethode: Zuerst das Acetylengas abschalten, den Brennkopf für 5 Minuten weiterhin mit Luft spülen und dann die Luft abschalten;

Graphenofenmethode: Schalten Sie die Stromversorgung des Graphenofens aus und schützen Sie das Graphenrohr durch Argon bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur (≤100 ℃);

Schalten Sie die Elementbeleuchtung, das Prüfmodul aus, verlassen Sie die Arbeitsstation-Software, schalten Sie die Stromversorgung des Instruments aus und schließlich schalten Sie die Gesamtstromversorgung des Labors und das Gas-Stahlventil aus.

Tägliche Wartung

Verbrennungskopf: nach dem Spülen mit deionisiertem Wasser, mit einer weichen Haarbürste, um den Kohlenstoff in den Spalten zu reinigen, wenn nötig mit verdünnter Sticksäure nach dem Einweichen zu spülen und zu trocknen;

Graphitrohr: wenn es zu einem Bruch, Kohlenstoff-Ansammlung schwer, rechtzeitig ersetzen; Grafitofen nach der Verwendung mit Argon geblasen;

Zerstäuber: regelmäßig überprüfen, ob die Kapillären verstopft sind, wenn die Verstopfung mit feinem Stahldraht geöffnet wird oder mit einem Ultraschallreiniger gereinigt wird;

Instrumentoberfläche: mit einem sauberen Tuch abwischen, um das Labor sauber zu halten, füllen Sie die Aufzeichnungen über die Verwendung des Instruments (Betriebszeit, Erkennungselemente, Fehlersituationen usw.) aus.

Wichtige Hinweise

Sicherheitsbetrieb: Acetylen ist ein brennbares und explosives Gas, bei der Verwendung muss eine gute Belüftung gewährleistet werden, offenes Feuer ist streng verboten; Graphenofenmethode mit hoher Atomizationstemperatur, um die Berührung von Hochtemperatur-Komponenten zu vermeiden;

Datengenauigkeit: Der Standardkurvenkorrelationskoeffizient muss die experimentellen Anforderungen erfüllen und Kreuzverschmutzung bei der Probenmessung vermeiden (z. B. beim Austausch der Probe in die Probenadel reinigen);

Fehlerbehebung: Wenn es große Absorptionsschwankungen gibt, überprüfen Sie den Gasdruck und die Stabilität des Lichtstroms; Wenn die Testergebnisse hoch sind, entdecken Sie die Verschmutzung von Leeren oder die Störung des Substrats;

Periodische Kalibrierung: Die Geräte müssen regelmäßig (alle 3-6 Monate) durch professionelle Techniker zur Wellenlängengenauigkeit und wiederholbar kalibriert werden.