Die Flammschutz-Testkammer ist eine spezielle Ausrüstung, die durch die Simulation einer spezifischen Verbrennungsumgebung, die Anwendung standardisierter Verbrennungsbedingungen, die Überwachung des Verbrennungsverhaltens des Materials, die Flammschutzeigenschaften des Materials (wie die Verbrennungsrate, die Verbrennungsdauer, der Sauerstoffindex usw.) bewertet, dessen Arbeitsprinzip sich um die vier Kernlinken der "Umweltkontrolle → Verbrennungsauslöser → Prozessüberwachung → Ergebnisbestimmung" erstreckt, die internationale / nationale Normen (wie GB, ISO, UL-Normen) streng einhalten müssen, um die Objektivität und Vergleichbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, die spezifische Analyse ist wie folgt:
1. Kernprinzip: Aufbau einer standardisierten Verbrennungsumgebung und Überwachung des Verbrennungsverhaltens
Der Kern des Flammschutztests besteht darin, das Material unter einheitlichen, kontrollierten Bedingungen zu verbrennen, um zu vermeiden, dass Umweltfaktoren wie Temperatur, Sauerstoffkonzentration und Luftstrom die Testergebnisse stören, während die Flammschutzfähigkeit des Materials durch die genaue Überwachung der Schlüsselparameter während des Verbrennungsprozesses quantifiziert wird. Die Prinzipien verschiedener Typen von Flammschutz-Prüfkammern (z. B. horizontale / vertikale Verbrennungskammern, Sauerstoffindex-Messgeräte, Testkammern mit brennenden Drahten) unterscheiden sich leicht, aber die Kernlogik ist einheitlich: Die Reaktion des Materials auf die Verbrennung wird beobachtet, indem man "die drei Elemente der Verbrennung (Brennstoff-Material, Brennstoff-Sauerstoff, Zündcelle-Flamme / hohe Temperatur) steuert".
II. Spezifisches Arbeitsprinzip der typischen Typ Flammschutz-Testkammer
Abhängig von den Testkriterien und den Bewertungsindikatoren ist die Flammschutzprüfkammer hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: "Horizontale / vertikale Verbrennungsprüfkammer", "Sauerstoffindex-Messgerät", "Verbrennungsdrahtprüfkammer", deren Arbeitsprinzip sich auf:
1. Horizontale / vertikale Verbrennungsprüfkammer (häufig verwendet, um die Verbrennungseigenschaften des Materials zu bewerten)
Geeignet für Kunststoffe, Gummi, Textilien und andere Materialien, durch "festen Verbrennungswinkel (horizontal / vertikal), Standard-Zündkelle", die "Verbrennungsdauer, Schattenbrennzeit, Verbrennungslänge" des Materials zu überwachen, um die Flammschutzklasse zu beurteilen (z. B. UL94V0 / V1 / V2, GB / T2408). Arbeitsablauf und Prinzip: ① Probenvorbereitung und Fixierung: Schneiden Sie das Material in Standardgrößen (z. B. 125mm x 13mm x Dicke, je nach Standard), fixieren Sie es im "horizontalen" oder "vertikalen" Winkel auf dem Probenhalter (beim vertikalen Verbrennen hängt das untere Ende der Probe, beim horizontalen Verbrennen wird die Probe auf dem Isolierhalter gelegt); 2 Verbrennungsumgebungskontrolle: Schließen Sie die Tür des Testbehälters, um sicherzustellen, dass die "Normaltemperatur-Luftumgebung" (einige Geräte können die Luftströmungsgeschwindigkeit ≤ 0,5 m / s steuern, um zu vermeiden, dass der Luftstrom die Flamme auslöst oder die Verbrennung beschleunigt), der Boden des Behälters verfügt über einen "Feuerlöscher" (Wasser oder Feuerlöscher, um zu verhindern, dass Verbrennungstropfen andere Gegenstände entzünden); Zündung und Verbrennungsüberwachung:
Die Zündungsquelle ist die „Propanflamme“ (Flammenhöhe ist nach Norm eingestellt, z. B. Flammenhöhe 20 mm ± 2 mm bei vertikaler Verbrennung) und berührt den Zündpunkt der Probe nach der vorgeschriebenen Zeit (z. B. 10 s) (Kontakt mit dem unteren Ende der Probe bei vertikaler Verbrennung und Kontakt mit dem freien Ende der Probe bei horizontaler Verbrennung);
Beginnen Sie sofort nach dem Ende der Zündung mit der Zeitmessung: Aufzeichnen Sie die "Wiederzündungszeit" (die Zeit, in der das Material nach dem Verschieben der Zündcelle weiterhin flammige Verbrennung hat), "Dunkelzündungszeit" (die Zeit, in der das Material nach dem Ende der Wiederzündung flammige Dunkelzündung hat); Bei horizontaler Verbrennung muss auch die „Verbrennungslänge“ gemessen werden (die Entfernung, in der sich die Flamme ausbreitet);
Das Ergebnis bestimmt: basierend auf der Weiterverbrennung / Nachbrennzeit, ob die Verbrennungslänge der Standardschwelle entspricht, bestimmt die Flammschutzklasse des Materials (z. B. UL94V0-Anforderungen: Zwei Zündungen nach der Weiterverbrennungszeit ≤ 10 s, keine Verbrennungstropfen entzünden die entfettete Baumwolle unter ihnen).
Sauerstoffindex-Messgerät (Bewertung der für die Verbrennung von Materialien erforderlichen Mindestsauerstoffkonzentration)
Durch die "Einstellung der Konzentration des Sauerstoff-Stickstoffgemischtes" finden Sie, dass das Material genau die "Mindestsauerstoffkonzentration (Sauerstoffindex OI)" aufrechterhalten kann, je höher der OI-Wert ist, desto stärker ist die Flammschutz des Materials (für Kunststoffe, Gummi, Schaum usw.) und folgen Sie Normen wie GB / T2406, ISO4589-2. Arbeitsablauf und Prinzip: ① Sauerstoff-Stickstoff-Mischgaskontrolle: Einbaugerät "Sauerstoff-Stahlzylinder" "Stickstoff-Stahlzylinder", durch den "Präzisionsdurchflussregler" verhältnismäßig zwei Gase mischen (die Sauerstoffkonzentration kann von 10% auf 60% eingestellt werden), das Mischgas über das "Regulierungsventil" nach dem stabilisierten Druck gleichmäßig in die Brennzylinder gelangt (vertikal platziert, Innendurchmesser ca. 75 mm), um sicherzustellen, dass der Luftstrom in der Zylinder stabil ist (Durchflussgeschwindigkeit 50 mm / s ± 10 mm / s); ② Probe Fixierung und Zündung: Material zu einer Standardprobe (z. B. 80mm x 10mm x 4mm), vertikal an der Probenklamme in der Zylinder befestigt, mit einem "Zünder" (z. B. elektrischer Funke oder kleine Flamme) von der Oberseite der Probe entzündet, um sicherzustellen, dass die Oberseite der Probe vollständig verbrannt ist; Test der Sauerstoffkonzentration:
Stellen Sie zuerst eine höhere Sauerstoffkonzentration fest (z. B. 30%), wenn die Probe länger als 3 Minuten verbrennt oder eine Verbrennungslänge von mehr als 50 mm beträgt, was bedeutet, dass die Sauerstoffkonzentration zu hoch ist und die Sauerstoffkonzentration reduziert werden muss (z. B. 2% pro Abnahme);
Wenn die Probe sofort nach der Zündung gelöscht wird, bedeutet dies, dass die Sauerstoffkonzentration zu niedrig ist und die Sauerstoffkonzentration erhöht werden muss (z. B. 2% pro Anstieg);
Wiederholen Sie den Test, um festzustellen, dass "die Probe genau die Mindestsauerstoffkonzentration aufrechterhalten kann, die 3 min brennt oder 50 mm brennt", d.h. der Sauerstoffindex (OI) des Materials;
OI < 21% ist brennbares Material, 21% ≤ OI < 27% ist brennbares Material, OI ≥ 27% ist unbrennbares Material (wie OI = 32% des Materials, die Sauerstoffkonzentration in der Luft ≥ 32% benötigt, um zu verbrennen, ist nicht brennbar in der täglichen Umgebung).
3. Testkammer mit brennendem Draht (Simulation des Szenarios der "Entzündung von brennenden Elementen", Beurteilung der Entzündungsbeständigkeit des Materials)
Die Entzündungsrisiko von "Überhitzungselementen" (z. B. Widerstandsdraht, Schweißpunkt) in analogen elektrischen Geräten auf das Umgebungsmaterial, das Material über den "Standard-brennenden Draht (Hochtemperatur-Metalldraht)" kontaktiert, um zu überwachen, ob es entzündet wird, die Flammenausbreibung, geeignet für das Gehäuse von Elektrogeräten, die Kabelisolierungsschicht usw., die Normen wie GB / T5169.10, IEC60695-2-11 folgen. Arbeitsablauf und Prinzip: ① Heizdraht Heizung und Temperaturregelung: Heizdraht ist "Nickel-Chrom-Legierungsdraht" (Durchmesser 4mm), die Temperatur durch "Stromheizung" und durch "Thermoelemente" in Echtzeit überwacht wird, kann präzise bei 500 ° C - 1000 ° C gesteuert werden (entsprechend den Testanforderungen eingestellt, wie die Simulation verschiedener Überhitzungselemententemperaturen); ② Probenfestigung und Kontaktbedingungen: Fixieren Sie die Materialprobe (Dicke≥3mm, Oberflächenfläche) auf dem Probentisch, der Probentisch kann in der Höhe eingestellt werden, so dass der brennende Draht mit "1N ± 0,2N Druck" vertikal in Kontakt mit der Probenoberfläche steht, die Kontaktzeit beträgt 30s ± 1s.
Beobachten Sie, ob die Probe während des Kontakts „entzündet“ wird (Flamme oder kontinuierliche Dunkelbrennung); Wenn es entzündet wird, notieren Sie die "Wiederzündungszeit" und die "Schattenbrennzeit" und beobachten Sie, ob die Verbrennungstropfen die "Entfettete Baumwolle" unter 100 mm entzünden;
Wenn die Probe nicht entzündet ist oder die nachfolgende Verbrennungs-/Schattenbrennzeit ≤ 2 s entzündet ist und die entfettete Baumwolle ohne Tröpfchen entzündet wird, wird das Material bestimmt, dass es „durch den Test des brennenden Drahts bei dieser Temperatur“ bestanden ist. Im Gegenteil nicht verabschiedet.