Die Lagerbedingungen und die periodischen Kalibrierungstechniken von Gassensormodulen sind entscheidend für die Genauigkeit und die Verlängerung der Lebensdauer. Im Folgenden werden diese beiden Aspekte im Detail erläutert:

　　Lagerbedingungen für Gassensormodule

Vermeiden Sie die Wasserumgebung:

Der Sensor spritzt auf Wasser oder taucht in Wasser ein, was zu einer Abnahme der empfindlichen Eigenschaften des Sensors führt und sogar zu einer Beschädigung des Sensors führt, der nicht funktioniert.

Auch unter Innenbedingungen wirkt sich leicht kondensiertes Wasser auf die Leistung des Sensors aus. Wenn Wasser an der empfindlichen Schichtoberfläche kondensiert und eine Weile anhält, sinken die Sensoreigenschaften.

Wasser auf der Sensoroberfläche einfrieren, was dazu führt, dass die Schicht des Sensormaterials zerbricht und die Empfindlichkeitseigenschaften verliert.

Vermeiden Sie hohe Konzentrationen von Gasen:

Unabhängig davon, ob der Sensor mit Strom versorgt ist, beeinflusst eine langfristige Platzierung in einer hohen Konzentration von Gasen die Eigenschaften des Sensors. Beispielsweise kann der Sensor beschädigt werden, wenn der Sensor längere Zeit in hohen Konzentrationen von Kohlenwasserstoffen oder Wasserstoff oder direkt mit Zündergas auf den Sensor eingespritzt wird.

Vermeiden Sie hohe Spannungen und polare Umkehrungen:

Wenn das Sensormodul eine zu hohe Spannung aufweist (z. B. über 5,5 V), verursacht dies unmittelbare Schäden an dem Sensormodul.

Wenn die positive und negative Polarität des Sensors umgekehrt ist, verursacht dies auch Schäden an der Sensorschaltung.

Vermeiden Sie Säure-Alkali-Umwelt und Halogenverschmutzung:

Wenn der Sensor mit alkalischem oder saurem Flüssigkeitsspray kontaminiert ist oder Halogen wie Fluoron ausgesetzt ist, kann es zu einer schlechten Leistung führen, die zu falschen Daten führt.

Die Exposition des Sensors in hohen Konzentrationen von korrosiven Gasen (wie H2S, SO2, Cl2, HCl usw.) verursacht nicht nur Korrosion oder Beschädigung der Sensormodulschaltung und des Sensorinnens, sondern verursacht auch irreversible schlechte Veränderungen der Eigenschaften empfindlicher Materialien.

Vermeiden Sie die Exposition in flüchtigen Siliziumverbindungen Dampf:

Wenn die Oberfläche des Sensors Siliziumverbindungsdampf absorbiert, wird das empfindliche Material des Sensors mit Siliziumdioxid eingehüllt, das sich aus Siliziumverbindungen abbaut und die Empfindlichkeit des Sensors unterdrückt, und diese Schäden sind nicht wiederherstellbar. Daher sollten die Sensoren nicht an Stellen ausgesetzt sein, an denen Siliziumklebstoffe, Haargummi, Siliziumkummi, Putty oder andere flüchtige Siliziumverbindungen vorhanden sind.

6. Weitere Hinweise:

Der Sensor wird lange ohne Strom gelagert, und sein Widerstand erzeugt eine reversible Drift, die mit der Speicherumgebung verbunden ist. Der Sensor sollte daher in einem dichten Beutel gelagert werden, der keine flüchtigen Siliziumverbindungen enthält.

Langfristig gelagerte Sensoren benötigen längere Stromversorgung, um ihre Stabilität zu erreichen. Je länger die Lagerung dauert, desto länger ist die empfohlene Alterungszeit.

　　2. Periodische Kalibrierung von Gassensormodulen

1. Vorgemischte Gas-Methode:

Dies ist eine beliebte Methode zur Kalibrierung von Gassensoren. Vorgemischtes Kalibriergas kann unter bestimmtem Druck in einer Zylinder komprimiert und gespeichert werden, um die Kalibrierung vor Ort zu erleichtern.

Bei der Verwendung ist ein Druckreduzierer erforderlich, der aus einem Druckregler, einem Druckmesser und einer Durchflussgrenzlöcher besteht, um die Stabilität des Gasflusses und des Drucks während des Kalibrierungsprozesses zu gewährleisten.

2. Kreuzkalkulationsmethode:

Wenn bestimmte Zielgase schwer zu erhalten oder zu verarbeiten sind, kann eine Kreuzkalibrierung verwendet werden. Das heißt, anstelle des Zielgases wird ein leicht zugängliches und verarbeitbares Gas verwendet.

Zum Beispiel kann bei der Bestimmung des LEL-Ethangases ein Methangas mit 50% LEL ersetzt werden, da das Ethan bei Raumtemperatur flüssig ist und einen niedrigen Dampfdruck aufweist. Beachten Sie jedoch, dass der Reaktionsfaktor für jeden Sensor unterschiedlich sein kann, daher müssen bei der Verwendung der Kreuzkalibrierung die Reaktionsfaktor im Sensorhandbuch korrigiert werden.

Gasmischungskorrektur:

Bei einigen Gasmonitoren mit niedrigen Konzentrationsbereichen kann die Kalibrierung durch Verdünnung des verfügbaren Korrekturgases erfolgen.

Diese Methode erfordert eine genaue und stabile Konzentration des verdünnten Gases, um eine genaue Kalibrierung zu ermöglichen.

4. Festlegung des Zyklus:

Die Kalkulationsdauer sollte auf der Grundlage der Frequenz des Sensors, der Umgebungsbedingungen und der Empfehlungen des Herstellers festgelegt werden.

Im Allgemeinen wird empfohlen, die Sensoren regelmäßig zu kalibrieren, um ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die spezifischen Messzyklen können je nach Sensortyp und Anwendungsszenario variieren.

5. Aufzeichnung:

Bei der Kalibrierung sollten das Datum der Kalibrierung, die Ergebnisse der Kalibrierung, das verwendete Kalibriergas und alle Anomalien oder Ausfälle aufgezeichnet werden.

Diese Aufzeichnungen helfen, Änderungen in der Leistung des Sensors zu verfolgen und bei Bedarf Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

Die Einhaltung geeigneter Lagerbedingungen und periodischer Kalibrierungstechniken ist von entscheidender Bedeutung, um die Genauigkeit und die längere Lebensdauer der Gassensormodule zu gewährleisten. Durch die Einhaltung dieser Empfehlungen können Sie die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Gassensormodule verbessern, um Ihre Anwendungsanforderungen besser zu erfüllen.