Ultraschalldickenmessgeräte sind weit verbreitet in Öl, Chemie, Metallurgie, Schiffbau, Luftfahrt, Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet, können eine Vielzahl von Platten, Rohren, Druckbehältern und Bearbeitungsteilen Dickenmessungen durchführen, um den Grad der Verdünnung im Gebrauch zu überwachen.
Die Ultraschallsonde sendet einen Impuls auf die Oberfläche des gemessenen Objekts, der Impuls wird auf die Sonde reflektiert, wenn er die Untergrenzfläche des Materials erreicht, durch die genaue Messung der Zeit, in der sich die Ultraschallwelle im Material verbreitet, in Kombination mit der bekannten Schallgeschwindigkeit des Materials, kann die Dicke des gemessenen Materials bestimmt werden, die hauptsächlich aus den beiden Teilen des Gastgebers und der Sonde besteht. Die Hauptschaltung umfasst die Emissionsschaltung, die Empfangsschaltung und die Zählung der Anzeigeschaltung in drei Teilen, die Emissionsschaltung erzeugt eine Hochspannungsstoßwelle, die eine Sonde erzeugt, die Ultraschall emittiert, die Empfangsschaltung empfängt Reflexionswellen, die durch die Zählung einer einzelnen Chipmaschine verarbeitet werden, die Dickenwerte werden vom LCD-Display angezeigt.
Messmethoden
Allgemeine Messung: an einem Punkt mit der Sonde für die Dickenmessung zweimal, die Trennfläche der Sonde in den beiden Messungen ist 90 ° gegenseitig, nehmen Sie den kleineren Wert für die gemessene Werkstückdicke; Wenn die Messwerte unstabil sind, werden mehrere Messungen in einem Kreis mit einem Durchmesser von ca. 30 mm durchgeführt, wobei * der kleine Wert die Messdicke des Werkstücks ist.
Präzise Messmethode: Erhöhen Sie die Anzahl der Messungen um den festgelegten Messpunkt herum, wobei die Dickenwandlungen durch gleichmäßige dicke Linien dargestellt werden.
Kontinuierliche Messmethode: Durch die Einzelpunktmessmethode wird kontinuierlich entlang der angegebenen Route gemessen, wobei der Abstand nicht größer als 5 mm ist.
Mesh-Messmethode: in der angegebenen Region das Gitter zu streichen, die Dicke nach Punkt zu messen, wird häufig für die Korrosionsüberwachung von Hochdruckgeräten und Edelstahlauskleidungen verwendet.
Betriebsschritte:
Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Schallgeschwindigkeit des Instruments mit Standardproben wie Stahlblöcken.
Oberflächenbehandlung: Reinigen Sie die Messfläche und entfernen Sie Schmutz, Rost oder lose Beschichtungen.
Kupplungsmittelauftrag: Eine angemessene Menge an Kupplungsmitteln (z. B. Glycerin, wasserbasiertes Gel) auf die Sonde und die Oberfläche des Materials auftragen, um Luft zu entfernen.
Messung: Die Sonde wird vertikal auf die Materialoberfläche gedrückt, um den Dickenwert zu lesen.