1. Installation und Vorsichtsmaßnahmen 1.1 Wahl der Installationsstelle • Die Prüfsonde sollte in einem Abstand von ≥ 3 Mal dem Rohrdurchmesser der Rohrknocke installiert werden, und die Länge des direkten Rohrsegments muss nach 5 D (gemäß GB / T 17061-1997 Artikel 5.2) erfüllt werden. Vermeiden Sie die Installation an Stellen, an denen sich Staub anfällt, wie etwa direkt unter dem Ausflug des Zyklonscheiders, z. B. in einem Futtermittelbetrieb, in dem eine falsche Installation zu Datenschwankungen von ±20% führt (Quelle: Industrielle Sicherheit und Umweltschutz 2025, Fassung 3). • Explosionssichere Geräte müssen die Ex db IIC T6 Gb-Zertifizierung erfüllen, um den sicheren Betrieb in brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen zu gewährleisten (gemäß der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU). 1.2 Installationsschritte • Bestätigen Sie die Parameter der Betriebsbedingungen wie Rohrmaterial, Rohrdurchmesser, Temperatur und Druck, eine hohe Temperaturumgebung (> 60 ° C) muss im Voraus das Kühlprogramm planen. • Öffnen, befestigen und versiegeln Sie streng nach der Geräteanleitung, um Staublecks zu verhindern; Zum Beispiel benötigt Yao'an YR-F200 eine spezielle Dichtung (Quelle: Yao'an Electronic Technical Manual). • Stellen Sie bei der Verbindung der Stromversorgung mit dem Signalkabel sicher, dass die 4-20mA-Normen erfüllt werden, um Signalstörungen zu vermeiden (Installationsanleitung GAAN GM700).

1.3 Überprüfung nach der Installation • Überprüfen Sie die Festigkeit der Anlage, um Schwingungen zu verhindern, insbesondere in Rohrleitungen mit hoher Durchflussgeschwindigkeit. • Überprüfen Sie die Dichtungsleistung und testen Sie die Schnittstelle mit Seifenwasser ohne Blasenleckage. • Testen Sie die Stabilität der Signalübertragung, um sicherzustellen, dass die Daten in Echtzeit auf die Überwachungsplattform hochgeladen werden. 2, täglicher Betriebsprozess 2.1 Start-Vorwärmung und Initialisierung • Nach dem Start 15 Minuten Vorwärmung, warten Sie auf die Temperatur- und Feuchtigkeitskompensation, bevor Sie in den Überwachungsmodus eintreten (GAAN GM700 Betriebsspezifikation). • Überprüfen Sie, ob die Bildschirmparameter normal und ohne Alarmcode angezeigt werden. • Bestätigen Sie den Status der Netzwerkverbindung, um sicherzustellen, dass die Daten mit dem Cloud-System synchronisiert werden. 2.2 Parametereinstellung und Kalibrierung • Abhängig von den Arbeitsbedingungen können Alarmschwellen festgelegt werden, wobei sich die folgenden Tabellen auf die Unterschiede in den Parametern der Mainstream-Geräte beziehen: 2.3 Normale Überwachung des Betriebs • Überwachung von Konzentrationstrends in Echtzeit und sofortige Überprüfung von abweichenden Schwankungen. • Die Daten werden täglich aufgezeichnet und archiviert, um eine Grundlage für die Fehleranalyse zu bilden. • Bei Ausnahmefällen nach geplanter Ausfallzeit bearbeitet, um den Verarbeitungsprozess zu überprüfen. Übliche Fehlerbehebungsmethoden 3.1 Fehlermeldungen / Fehlermeldungen • Prüfen Sie die Installationspositionen vorrangig, um Störungen in den Kurven oder den Stapelbereich zu vermeiden (z. B. ein Explosionsunfall in einer Chemiewerke aufgrund eines Positionsfehlers). • Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit, hohe Temperatur und Feuchtigkeit können Nullpunkt-Drift verursachen, die Kompensationsfunktion muss aktiviert werden. • Vergleichen Sie historische Daten, um festzustellen, ob eine Abweichung für die Parameter festgelegt wurde. 3.2 Datenabweichungsanalyse • Reinigung der Sensorsonde bei niedrigen Messwerten (z. B. bei einem Ausfall eines Kraftwerks durch Staubhaftung). • Der Code E03 zeigt einen Sensorfehler an und überprüft, ob die Verkabelung dem 4-20mA-Standard entspricht (Tabelle YR-F20). • Prüfung vor Ort mit einem tragbaren Laserkalibrator (Genauigkeit 0,001 mg/m³) (nach JJF 1363-2012). 3.3 Interpretation des Gerätefohlercodes • Erstellen Sie ein Fehlercodehandbuch, um sich mit den Markendefinitionen vertraut zu machen (z. B. Gaan GM700 E01 für Stromausfälle). • Aufzeichnen Sie jedes Fehlerbehebungsschema und sammeln Sie Wartungserfahrungen. • Komplexe Probleme rechtzeitig den Hersteller zu kontaktieren, um zu vermeiden, selbst demontieren. 4. Sicherheitsvorschriften und Wartungsempfehlungen 4.1 Tägliche Wartung • Die Sonde wird unter normalen Arbeitsbedingungen wöchentlich gereinigt und die Staubkonzentration > 50 mg/m³ muss täglich überprüft werden (nach GB 15577-2018). • Hochtemperaturbedingungen mit Kühlmantel, Steuerung der Sensortemperatur bei -40 ~ 80 ℃ (Shandong Yao'an Technologie). • Überprüfen Sie die Leitungsverbindungen monatlich, um zu verhindern, dass die Alterung bricht. 4.2 Regelmäßige Prüfung und Prüfung • Nach GB / T 17061-1997 alle halbjährlichen Prüfungen mit Standard-Staubpartikelprüfungen. • Intelligente Geräte nutzen Cloud-Systeme, um Trends automatisch zu analysieren und die Kosten für manuelle Inspektionen um 30 % zu senken (China Smart Manufacturing Report 2025). • Vollständige Aufzeichnung der Validierungsergebnisse und Bildung von Wartungsarchiven. 4.3 Sicherheitsmaßnahmen • Die Bediener müssen beruflich ausgebildet und zertifiziert sein. • Strikte Einhaltung der Explosionsschutzverfahren GB 15577-2018 und regelmäßige Übungen zur Notfallvorstellung. • Aufmerksamkeit auf die neue Vorschrift GB/T 17061-2024 (Implementierung 2026) und eine vorzeitige Aktualisierung der IoT-Funktionen, um die Anforderungen der Bekanntmachung Nr. 7 von 2025 zu erfüllen.