I. Programmüberblick

Mit der Entwicklung der modernen Hochofen in großem Umfang wird das technische Niveau der Automatisierungssteuerung immer höher, als das direkte Produkt der Reaktion im Ofen - das Gas auf dem Ofen - kann sich der Inhalt seiner Komponenten ändern, um den Zustand im Ofen zu reagieren. Das Online-Überwachungssystem für Hochofen-Gas spielt eine entscheidende Leitrolle, um den sicheren und produktiven Betrieb des Hochofens zu gewährleisten und die Eisenrafinerie im Schwarzkasten zu vermeiden.

Typ SK-7500-BFGHochofen GasOnline-ÜberwachungDas System besteht in der Regel aus drei Teilen wie Probenahmesonde, Probenvorbearbeitung und Analyzer, die bei Bedarf mit einem Datenerfassungsverarbeitungssystem ausgestattet sind. Die Probenahmesonde umfasst eine Probenahmesonde mit einem vorderen Filter und ein Gegenblassystem, das das Probengas über eine elektrisch begleitete Wärmeübertragungsleitung in den Analyseschrank zur Probenverarbeitung und Analyse sendet. Der Analyseschrank umfasst in der Regel Probenbehandlungsteile, Analysatoren usw.

Da die Hochofenreinigung ein kontinuierlicher Prozessprozess ist, verwendet das System meist eine Analysesteuerungstechnik mit doppeltem Strom, um die Konzentrationen von CO, CO2 und H2 in den Rauchgasen im Hochofen kontinuierlich zu überwachen. Im automatischen Zustand, wenn der StromStraße1 Analyse des ZeitflussesStraße2 gegen Blasen Austausch und Abwässerung, wenn die Stromversorgung 2 wird analysiert, die Stromversorgung 1 gegen Blasen Austausch und Abwässerung, so dass ständige Kreislauf, um die Kontinuität der Analysedaten zu gewährleisten.

Typ SK-7500-BFGHochofen GasOnline-ÜberwachungDas System, die Hauptbestandteile sind CO, CO2, H2, O2, CH4, ihre Konzentrationswerte analysieren, spielen eine wichtige Rolle bei der Beurteilung und Anpassung der Energieumwandlung des Hochofens, des Zustands des Kühlsystems, des Stoffzustands des Ofens und des gesamten Ofens. Das Hochofen-Gas-Analysesystem besteht aus Probenahmeeinheit, Probenvorbearbeitungseinheit, Instrumentenanalyseeinheit, Automatisierungssteuereinheit und Kalibrierungseinheit, die alle mit dem Analysesystemschrank verbunden sind. Das System verwendet Analysegeräte und Rohrteile, ist technisch zuverlässig und verfügt über lange Wartungszeiten, niedrige Betriebskosten und einfache Bedienung.

Zu den Hauptfunktionen des Systems gehören:

1,Echtzeit-ÜberwachungSchornsteinleitungmittenRauchgasInhalt.

2,Erfahren Sie über die Lage vor Ort in Echtzeit über das Überwachungszentrum der Systeme auf Bord.

3 undErfassen Sie die oben genannten Überwachungsdaten in Echtzeit im Überwachungszentrum und verwalten Sie die Daten einheitlich und zentral.

（Diagramm des Überwachungssystems）

II. Durchführungskriterien

GB3836.1 - Elektrogeräte für explosive Gase - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

GB3836.2 - Elektrogeräte für explosive Gasumgebung - Teil 2: Explosionsschutz "d"

GB 3836.15 - Elektrogeräte für explosive Gase - Teil 15: Elektrische Installation an gefährlichen Orten (ausgenommen Kohlebergwerke)

GBT50493-2019 - Standard für die Ermittlung von Alarmen für brennbare und giftige Gase in der petrochemischen Industrie

GB12358-2006 Allgemeine technische Anforderungen an Umweltgasprüfalarmgeräte am Arbeitsplatz

GBZ 2.1-2007: Grenzwerte für Berufskontaktion mit allen Schädlichkeiten am Arbeitsplatz

GB 4208-2008 Gehäuseschutzklasse (IP-Code)

GB 16297-1996 - Standards für die Emission von Luftschadstoffen

GB/T 16157-1996: Bestimmung von Partikeln und Probenahme von gasförmigen Schadstoffen in den Abgasen einer festen Schadstoffquelle

HJ/T 76-2017 Technische Anforderungen und Prüfmethoden für die kontinuierliche Überwachung von Rauchgasemissionen aus festen Schadstoffquellen

HG/T 20507-2014 - Konstruktionsspezifikation für die Auswahl von Automatisierungsgeräten

Drei,Position überwachen

Vier,Produktparameter

Online-Überwachungssystem für Rauchgas

Fünf,Größe

6. Installationsmaßnahmen

8.1 Installationsmethode:

8.11 Fixierung des Schranks

Der Schrank ist stehend oder an der Wand montiert, der Boden sollte flach bleiben und der Schrank darf nicht geneigt platziert werden.

8.12 Stromversorgung

Der Schrank wird mit 220 V Wechselstrom versorgt, um sicherzustellen, dass das Erdkabel gut geerdet ist.

8.13. Bestimmung des Installationsort

8.1.3.1 Wahl des Hostbox-Installationsstandorts

Zunächst ist der tolerante Temperaturbereich der internen Sensorkomponenten von -20 ° C bis + 50 ° C, die optimale Arbeitstemperatur beträgt etwa + 20 ° C, so dass die Umgebungstemperatur nicht unter -20 ° C oder höher als + 50 ° C ist.

8.13.2 Entfernung der Probenahme zum Gehäuse

Die Pumppumpe, die im Inneren des Gehäuses verwendet wird, ist eine kleine Vakuumdiamembranpumpe mit einem Vakuumgrad von 50KPa bis 70KPa, das Prinzip der Leitungslänge ist, dass je kürzer die Temperatur ist, desto besser, je länger die Datenverzögerung ist, im Allgemeinen ist es kein Problem innerhalb von 20 Metern. Es hängt von der tatsächlichen Situation vor Ort ab.

8.2 Luftwegverbindung

8.21 Rohrleitungsverbindung

Entlang des Eingangs der Probenahme in das System; Gasabfuhr nach der gesamten Inspektion; Zweiwegsfilterung Abwassergas Ablauf. Die Schnittstelle ist standardmäßig die Größe φ6 und kann einen PU-Schlauch mit einem Außendurchmesser von 6 mm und einem Innendurchmesser von 4 mm verwenden.

8.2.2 Installation von Probenrohren(Optional)

Probenrohreinsatz zu prüfenGasBefestigung der Rohrleitung mit Hilfe von Flanschen. Wenn die Rohrleitung getestet wirdGasDie Temperatur ist höher als die hitzebeständige Temperatur des Probenrohres, und die Rohrleitung vor der Probenahme sollte eine hitzebeständige Rohrleitung nehmen und eine vorgekühlte und anschließende Probenschnittstelle des PU-Schlauchanschluss-Testsystems durchführen.

8.23. Verbindungen zur Luftwegaustrittsschnittstelle

Abgasöffnung: mit φ6 PU-Schlauch-Verbindung, die Hauptemission ist das Gas, das aus dem Durchfluss-Detektor nachgewiesen wurde,

Ableitung: mit φ6 PU Schlauch Verbindung, die meisten der Probenahme Gas und Wasserdampf von hier entlassen, wenn die Rohrleitung zu messen Gasleitung Temperatur ist hoch, die Luftfeuchtigkeit enthält mehr Wasserdampf, die Ableitung wird Wasser fließen, so sollte die Ableitung nach unten installiert werden, um sicherzustellen, dass der Wasserstrom reibungslos entlassen wird.

8.3 Hinweise bei der Verwendung des Debuggers:

8.31 Durchflussmessersteuerung

Im Betrieb des Systems wird der Durchflussmesser und das Absperrventil auf der Abflussleitung des Kondensators angepasst, um den Gasfluss durch das Detektionsgerät bei etwa 300 bis 500 ml / min zu steuern.

8.32 Kondensatoren

Die Kondensationstemperatur des Kondensators ist die Standardtemperatur.

8.33. Filter

Regelmäßige manuelle Wartung und Reinigung des Staubfilters oder rechtzeitiges Öffnen des Reglerventils sind erforderlich, um den angesammelten Wasserdampf zu entfernen und Gaswege zu verhindern.

8.34 Thermostat (optional)

Im Allgemeinen auf 30 ° C eingestellt (Öffnung der Abdeckung, Steuerung der Begleittemperatur des Wärmerohres, Position des Temperaturfühlers außen).

8.35 Heizung (optional)

Im Allgemeinen auf 20 ~ 30 ° C eingestellt (offene Abdeckung, achten Sie darauf, Verbrennungen zu verhindern).

8.36 Gaskonzentrationsmessgeräte

Details zur Verwendung des Detektors finden Sie in der Bedienungsanleitung des Detektors.