Im Folgenden finden Sie die Sicherheitsmaßnahmen für den Einsatz von Feststoffdichtemessen, die die Vorbereitung vor dem Betrieb, die Vorkehrungen während des Betriebs und die tägliche Wartung abdecken:

Sicherheitsprüfung und Umweltanpassung vor dem Betrieb des Feststoffdichtemeters

1. Bestätigung der Integrität der Ausrüstung

Vor dem Gebrauch ist eine gründliche Überprüfung des Aussehens des Instruments auf offensichtliche Schäden oder Risse erforderlich, insbesondere bei Kernkomponenten wie Messbecken, Heizungen und Displays. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollten Sie die Verwendung rechtzeitig beenden und sich an einen Fachmann wenden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Stromkabel keine nackten Kupferdrahte oder Isolationsschichten brechen, um das Leckerrisiko zu vermeiden.

2. Stabilitätssicherung des Arbeitstisches

Stellen Sie das Instrument auf einem fest horizontalen Testtisch, fern von Schwingungsquellen wie Zentrifugen und starken Magnetfelderstörungsbereichen. Die Grundschraube kann bei Bedarf über das Horizontometer angepasst werden, um das Gerät in einem absoluten Gleichgewicht zu versetzen, um Flüssigkeitsüberschlüsse oder Abweichungen der Sensordaten durch Neigungen zu verhindern.

Medienkompatibilitätsprüfung

Die Auswahl einer geeigneten Arbeitsflüssigkeit (normalerweise Wasser oder andere inerte Flüssigkeiten) basierend auf den Eigenschaften der zu prüfenden Probe ist die Verwendung von brennbaren und explosiven Lösungsmitteln streng verboten. Für eine stark korrosive Säure-Alkali-Lösung muss im Voraus bestätigt werden, ob das Messbeckenmaterial korrosionsbeständig ist, und Schutzhandschuhe für die Auffüllung tragen.

4. Vorprüfung des Temperaturregelsystems

Wenn Sie den Thermostat aktiviert haben, stellen Sie die Zieltemperatur fest und warten Sie mindestens 15 Minuten, damit das System vollständig stabil ist. Beobachten Sie, ob die Heizungsanzeige normal ausgelöscht ist und ob die tatsächliche Wassertemperatur mit den angezeigten Werten übereinstimmt. Vermeiden Sie das Eingeben von Proben bei starken Temperaturschwankungen, um die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen oder thermische Schäden zu verursachen.

II. Betriebsprozess und Schutzmittel der Spezifikation des Feststoffdichtemeters

1. Standardisierung der Probenvorbehandlung

Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Messobjekts sauber und trocken ist, um Verunreinigungen wie Öl und Staub zu entfernen. Bei porösen Materialien (z. B. Aktivkohle) wird eine Vakuumsättigung empfohlen, um die Innenluft auszuschließen. Für Proben mit einer stärkeren Wasserabsorption muss die Einweichzeit kontrolliert werden, um zu verhindern, dass übermäßige Aufblasungen das Ergebnis beeinflussen. Große Probenstücke sollten in geeignete Größen geschnitten werden, um zu vermeiden, dass das Einsetzen in das Messgerät zu einem Verzögerungsunfall führt.

2. Spritzschutzeinrichtung Anwendung

Installieren Sie eine transparente Acryl-Schutzhülle oder ein organisches Glas über dem Messbereich, um Schäden an den Augen und der Haut des Bedieners durch Flüssigkeitsspritze zu verhindern. Insbesondere beim Austausch von Hochtemperatur-Medien kann Hochtemperatur-Dampf plötzlich ausbrechen, und Schutzbarrieren können eine entscheidende Pufferfunktion spielen.

3. Hängekorb hängen Fähigkeiten beherrschen

Befestigen Sie den Probenkorb mit speziellen Befestigungen, damit er vertikal aufgehängt bleibt und die Innenwände des Zylinders nicht berührt wird. Während des langsamen Absinkens auf die vollständige * Eintauchposition beachten Sie, ob Blasen an der Probenoberfläche befestigt sind und wenn sie vorhanden sind, müssen leichte Wiegen entfernt werden. Nicht zu viel Kraft, um den Hängekorb abzustürzen.

4. Lesezeit kontrollieren

Die Daten können aufgezeichnet werden, wenn sich die Werte auf dem Display stabilisieren. Vermeiden Sie eine eilige Probenahme, wenn die Flüssigkeitsschwinkungen nicht beruhigt sind, wenn die Messungen aufgrund von Flüssigkeitsdynamikeffekten erhebliche Fehler verursachen können. Bei Materialien, deren Dichte sich dem Medium nähert, kann die Genauigkeit durch mehrfache Messungen des Durchschnittswertes erhöht werden.