Der Metallschmelzofen ermöglicht eine genaue Temperaturregelung des Materials, die zur Verbesserung der Qualität des Fertigproduktes beiträgt und sicherstellt, dass die Leistung des Metallmaterials den erwarteten Standards entspricht; Der automatisierte Betrieb der Anlage reduziert die Arbeitskosten, ist einfach zu bedienen, reduziert die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf den Produktionsprozess und verbessert die Produktivität und Stabilität.

Wartung ist relativ einfach, lange Lebensdauer, reduziert Ausfallzeiten und Reparaturkosten der Ausrüstung und spart Betriebskosten für Unternehmen; Ausgestattet mit ausgezeichneten Sicherheitseinrichtungen und Schutzmaßnahmen, das Risiko eines Unfalls während der Verwendung geringer ist und die persönliche Sicherheit des Bedieners gewährleistet; In der Lage, sich an verschiedene Produktionsanforderungen anzupassen, kann nach den Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, unabhängig davon, ob es sich um Edelmetalle oder gängige Metalle wie Kupfer, Eisen, Aluminium und spezielle Legierungen wie legierter Stahl handelt, können auch die spezifischen Bedürfnisse einer Vielzahl von Industrien wie der Schmuckverarbeitung erfüllen.

Messschritte für Metallschmelzofen:

1. Vorbereitung

- Prüfung der Ausrüstung: Überprüfen Sie, ob der Ofenkörper Risse und Verformungen hat, und ob die Feuerbeständigkeit der Ofenbekleidung intakt ist; Stellen Sie sicher, dass der Temperatursensor und die Steuerung im Temperaturreglersystem normal funktionieren und die Temperaturanzeige mit der tatsächlichen Heizleistung übereinstimmt; Überprüfen Sie, ob die Rauchleitung verstopft ist, Leckluft und ob die Luftmenge der Lüftungsanlagen den Standard entspricht, um sicherzustellen, dass die Konzentration von schädlichen Gasen im Betriebsbereich unter den nationalen Normen liegt; Überprüfen Sie auch die Integrität der Tragteile, Anhänger und Ventile von Hilfsgeräten wie Kranen, Paketen, Formen und anderen Werkzeugen.

Reinigung von Reststoffen im Ofen: Überprüfen Sie, ob es Reststoffe im Ofen gibt, die in der letzten Charge zurückgelassen wurden, und wenn es gibt, sollten Sie es reinigen, um die Wirkung und Qualität der Schmelze nicht zu beeinträchtigen.

2. Ladebetrieb

- Wählen Sie den richtigen Tiegel und platzieren Sie ihn stabil: Wählen Sie je nach Art und Menge des zu schmelzenden Metalls einen Tiegel der richtigen Spezifikation aus und legen Sie ihn glatt in den Schmelzofen, um sicherzustellen, dass keine Bewegungen während des anschließenden Erwärmungsprozesses auftreten.

- Hinzufügen von Metallmaterialien: Die nach Vorbehandlung (z. B. Zerbrechen, Sieben usw.) und den Anforderungen entsprechenden Metallrohstoffe langsam in den Tiegel gießen, um aufmerksam zu sein, dass Metall Schäden an der Ofenwand oder anderen Teilen verursacht.

3. Überwachung des Heizprozesses

- Starten Sie das Gerät, um die Heizung zu starten: Schalten Sie die entsprechenden Steuergeräte wie den Stromschalter des Schmelzofens ein, um die Heizungsfunktion gemäß den vorgegebenen Verfahren oder Parametern zu starten.

- Überwachung von Temperaturänderungen in Echtzeit: Temperatursensoren überwachen den Temperaturanstieg während des Heizprozesses genau, um sicherzustellen, dass die gewünschte Schmelztemperatur genau erreicht wird. Der Schmelzpunkt verschiedener Metalle ist unterschiedlich, z. B. der Schmelzpunkt von Aluminium ist etwa 660 ° C, der Schmelzpunkt von Kupfer ist etwa 1085 ° C und der Schmelzpunkt von Gold ist etwa 1064 ° C, die Heizstrategie muss entsprechend dem spezifischen Metall angepasst werden.

- Beobachten Sie den Zustand des Schmelzpools: Beobachten Sie während des Heizprozesses die Bildung und Entwicklung des Schmelzpools, einschließlich Fluktuationen der Flüssigkeitsoberfläche, Blasenbildung und andere Situationen, um Anomalien rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.

4. Komponentendetektion und -anpassung (optional)

- Kohlenstoffgehaltserkennung: Analyse des Kohlenstoffgehalts in Materialien, um zu verhindern, dass die Produktqualität durch Kohlenstoffverschmutzung beeinträchtigt wird.

- Metall-Verunreinigungen-Detektion: Erkennen Sie den Gehalt an Metall-Verunreinigungen wie Eisen, Nickel, Chrom, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.

- Nichtmetallische Verunreinigungen: Detektion des Gehalts an Nichtmetallischen Verunreinigungen wie Schwefel, Phosphor und entsprechende Verunreinigungsbehandlung, wenn nötig.

5. Abschluss und Probenanalyse

- Stoppen Sie die Erwärmung und Abkühlung: Wenn das Metall geschmolzen ist und das gewünschte Raffinerungsgrad erreicht hat, schalten Sie die Heizung aus, damit das geschmolzene Metall natürlich abkühlt oder durch eine geeignete Zwangskühlung ausgehärtet wird.

- Probenahme: Auswahl einer repräsentativen Probe aus dem kohlidierten Metall für die Analyse der chemischen Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften Tests usw., um zu überprüfen, ob der Schmelzeffekt den Prozessnormen entspricht.