Der hohe Grad an Automatisierung der Druckmaschine, die sich wiederholende Aufgaben schnell erledigen und die Produktivität verbessern kann, kann die Drucktiefe und -intensität durch Programmierung genau kontrolliert werden, menschliche Eingriffe reduziert und gleichzeitig Konsistenz gewährleistet; Die Hydraulikmaschine ist aufgrund des weiten Bereichs der einstellbaren Arbeitsabläufe kompatibel mit der Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen Größen. Verschiebungssteuerung und dynamische Einstellung auf Mikronenstufe möglich. Dies verbessert nicht nur die Produktleistung, sondern erfüllt auch die Präzisionsformanforderungen für komplexe Formenteile.

Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen benötigt der neue Servodrucker keinen großen Kraftstofftank, ein kleineres Volumen und einen geringeren Energieverbrauch; Gleichzeitig vermeiden Sie das Problem der Ölverschmutzung und entsprechen dem Trend der grünen Produktion. Mehrere Schutzmechanismen gewährleisten die Betriebssicherheit, einschließlich hydraulischer Überlastschutz und automatischer Stromausfälle. Darüber hinaus reduziert die stabile Dreieckstützstruktur und das starre Gestaltungsdesign effektiv die Vibrationen, verlängert die Lebensdauer der Anlage, kann eine Vielzahl von Prozessschritten (wie Nieten, Formintegration) abgeschlossen werden, reduziert die Umschaltkosten der Produktionslinie und sogar kombinierte Bewegungen realisiert werden, um die Anwendungsszenarien weiter zu erweitern.

Die Messschritte der Druckmaschine umfassen in der Regel folgende Schritte:

1. Probenvorbereitung: Herstellung einer spezifizierten Probe nach den Testanforderungen, wie z. B. Betonwürfel oder Steinblock. Für die Wanderkennung muss eine spezifische Größe von horizontalen Schlitzbohrungen (wie der obere Schlitz 240 mm x 250 mm x 70 mm, der untere Schlitz 240 mm x 250 mm x 140 mm) genau an der Wand geschraben werden und sichergestellt werden, dass der obere und untere Schlitz ausgerichtet sind und der Abstand angemessen ist;

2. Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung: Wenn Sie den Sensor und den Host anschließen, müssen Sie sicherstellen, dass das Kabel keine Zwischenverbindungen hat, wenn ein Bruch festgestellt wird, sollte er sofort ersetzt und bestätigt, dass die Verkabelung korrekt ist; Vorwärmung und Leerlastbetrieb nach dem Einstart zur Überprüfung der Systemstabilität;

3. Belastungsexperiment: nach dem in der Anleitung vorgesehenen Verfahren allmählich Druck ausüben, um Lastdaten, Verformungen und Spannungsverteilungen in verschiedenen Phasen aufzunehmen;

4. Datenanalyse: Berechnen Sie Schlüsselindikatoren wie statische / dynamische Steifigkeit, elastische Wiederherstellungsrate, Steifigkeitsabnehmungsrate und andere Leistungsparameter mit Messergebnissen und vergleichen sie mit Industriestandards, um die Genauigkeit der Geräte zu bewerten.