Die Herstellung von Quarzrohren ist eine Suche nach Reinheit, Prozess und Temperatur. Die hochpräzise Herstellung beginnt mit erstklassigen Rohstoffen - mit hochreinen natürlichen Kristallen oder Siliziumsand, durch Hochtemperatur-Vakuumschmelzen gereinigt, um ein transparentes Quarzglasrohr der optischen oder halbleiterlichen Klasse zu erhalten, das extrem niedrigen Hydroxylgehalt, Blasen und fast keine Spuren von Verunreinigungen enthält.

Der Kernformprozess besteht in der präzisen Steuerung der "Wärmebearbeitung". Zunächst wird das ursprüngliche Quarzkreisrohr in eine präzise CNC-Wärmebearbeitungsanlage platziert und durch eine Wasserstoffflamme oder eine Plasmafackel auf eine lokal ultrahohe Temperatur (über 1800 ° C) erhitzt, um es zum Schmelzzestand zu erweichen. In Zusammenarbeit mit der Präzisionsform und dem Computerprogramm, mit der Fähigkeit des Handwerkers, durch Blasen, Biegen, Dehnen und andere Methoden, präzise Formung von Rundröhren in rechteckige Strukturen. Die Temperaturgleichmäßigkeit dieses Prozesses, die Wärmebahn und die Stabilität der äußeren Kraft bestimmen direkt die Größenpräzision des Drehmoktors, die Gleichmäßigkeit der Wanddicke und das Vorhandensein einer Spannungskonzentration oder eines Zusammenbruchs in den Winkeln.

Nach der Formgebung muss ein strenger Ausbrennprozess durchgeführt werden, um die innere Belastung zu beseitigen. Das Produkt durchläuft eine sorgfältig gestaltete Aufkühlungskurve im Frühofen, um seine Struktur zu stabilisieren und zu verhindern, dass es bei späteren hohen Temperaturen sprengt.

Schließlich werden durch Prüfgeräte wie hochpräzise Lasermessgeräte und optische Projektoren die kritischen Größen, Parallelitäten, Vertikalitäten und Wanddickenabweichungen von Drehmomentrohren geprüft, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollen Montageforderungen von Halbleiter- oder Photovoltaik-Prozesskammern entsprechen und die Transformation von hochwertigen Rohstoffen zu hochzuverlässigen Fertigprodukten erreichen.