Gleichstromelektronische Belastungen sind die Kernausrüstung für Stromtests, Batteriealterungsprüfungen und Leistungsüberprüfungen elektronischer Komponenten, deren Stabilität und Genauigkeit die Zuverlässigkeit der Experimentergebnisse direkt beeinflussen. Um den langfristigen und effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten, ist eine systematische Wartung von Dimensionen wie Umweltkontrolle, tägliche Wartung, Kalibrierung und Inbetriebnahme, Wartung von elektrischen und mechanischen Systemen und Betriebsspezifikationen erforderlich. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Bedienungsanleitung:

Umweltmanagement und präventive Wartung

Umweltparameterüberwachung

1. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Die Arbeitsbereichstemperatur muss bei 20-25 ° C gehalten werden, die Luftfeuchtigkeit ≤ 60% RH, die Konfiguration eines Thermostaten und der tägliche Aufzeichnung von Daten. Hohe Temperaturen können zu einer Überhitzung der Halbleiterkomponenten führen und zu hohe Feuchtigkeit kann eine Kondensationskurzschluss der Leiterplatte auslösen.

2. Staubschutzmaßnahmen: Installieren Sie eine Luftfiltereinrichtung (empfohlene HEPA-Filter der Klasse EN 1822 H13), tauschen Sie den Filter monatlich aus und reinigen Sie regelmäßig den Staub von Kühllochen mit einem Gasblastank.

3. Elektromagnetische Abschirmung: weit weg von starken Störungsquellen wie Frequenzumrichtern, Motoren und anderen, der Erdungswiderstand der Geräte ≤4Ω, um Verzerrungen der Signalaufnahme zu vermeiden.

Wartung der mechanischen Struktur und des elektrischen Systems

Wartung des Kühlsystems

1. Luftgekühltes Modul: Entfernen Sie den Kühler vierteljährlich, entfernen Sie den Blattstaub mit einem Staubsauger, tragen Sie ein hochtemperaturbeständiges Silikon (wie Dow Corning SE4700) auf und testen Sie nach der Neuinstallation eine Drehzahlabweichung von < 5%.

2. Wasserkühlungssystem (falls vorhanden): wöchentlich überprüfen Sie den Kühlstoffspiegel, tauschen Sie deionisierendes Wasser einmal im Jahr aus, waschen Sie die Innenwand der Rohrleitung und überwachen Sie den Temperaturunterschied zwischen dem Eingang und dem Ausgang ≤ 3 ° C.

(2) elektrisches Verbindungsmanagement

Anschlussanschluss: Überprüfen Sie nach jedem Test, ob der Bananenstecker und die Flugstecker oxidiert sind, und wischen Sie die vergoldete Schicht mit einem elektronischen Reinigungsmittel (wie CRC 05-06) ab, um sicherzustellen, dass der Kontaktwiderstand < 10mΩ ist.

2. Relaiswartung: Jedes Jahr testen Sie das Solid-State-Relais zur Durchführung von Druckabfällen, wenn der Nennwert von 20% übersteigt, um eine Verzerrung der PCB zu vermeiden.

Kalibrierung und Genauigkeitssicherung

Kalibrierung der Kernparameter

1. Spannungsmessekalibrierung: Zugang zu einer Standardspannungsquelle (wie Agilent E3631A), Einstellung von typischen Werten wie 5V / 10V / 20V, Einstellung des Geräts internen Potenziators, so dass der Anzeigewert von der Standardquelle abweicht ≤ ± 0,1% + 20mV.

2. Strommesskalibrierung: Verwenden Sie die Differentmethode, verbinden Sie den Standardwiderstand (Genauigkeit von 0,01%) mit der zu messenden Last und korrigieren Sie den Verstärkungsfehler durch theoretische Berechnungen und empirische Messungen.

3. Dynamischer Reaktionstest: Eingabe von Quadratwellen-Lastanweisungen (z. B. 0-100% Volllastsprung), Oszilloskop-Überwachung Stromstiegszeit sollte ≤100 μs sein, wenn die Differenz überschritten wird, müssen die PID-Steuerparameter angepasst werden.

b) Sonderfunktionelle Verifikation

1. CV-Kurve-Test: Simulieren Sie die Last der Lithiumbatterie, setzen Sie die schrittweise Ladung von 0,05V ein und überprüfen Sie den Kapazitätsintegralfehler < 1%.

Ripple-Unterdrückungstest: Injektion von 1 kHz / Spitzenstrom von 10% im konstanten Strommodus, das Gerät sollte automatisch Rauschen von > 40dB filtern.

Software und Datenmanagement

Firmware-Upgrades: Überprüfen Sie die Hersteller-Updates vierteljährlich und aktualisieren Sie die Steuerungsalgorithmen (z. B. ein Upgrade von PID V1.2 auf V2.0 zur Verbesserung der dynamischen Reaktion).

2. Datensicherung: Die Testdaten werden über NAS-Netzwerkspeicher + Dual-Backup der lokalen Festplatte exportiert, die Protokolldateien werden monatlich auf verschlüsselte mobile Festplatten exportiert.

3. Benutzerberechtigungsverwaltung: Stellen Sie mehrere Berechtigungen (z. B. Administrator/Ingenieur/Betreiber) fest, um nicht autorisierten Personen zu verhindern, Testskripte zu ändern.

V. Regeln zur periodischen Wartung

Alle zwei Jahre eine komplette Zerlegung:

1. Demontieren Sie das Leistungsmodul und ersetzen Sie es, wenn die IGBT-Knotenkapazitätsabweichung > 20% erkannt wird.

2. Reinigen Sie den Schweißpunkt der PCB-Platte, um die schwere Oxidation der Steckverbinder-Schweißplatte zu ergänzen.

Ersatz des alternden Elektrolysekondensators (z. B. Rubycon ZL Serie 105 ° C / 2.000 Stunden Lebensdauer).

4. Neukalibrieren Sie die Temperaturkontrollsonde (Genauigkeit ± 0,5 ℃), um sicherzustellen, dass die intelligente Geschwindigkeitsstellungsfunktion des Kühlsystems normal ist.