Transparenter hydraulischer TrainingstischEs ist eine moderne experimentelle Ausrüstung, die Lehre, Praktikum und Innovation integriert, die speziell für Maschinenbau, Automatisierung und Mechatronik entwickelt wurde. Seine zentrale Stärke besteht darin, durch transparente Hydraulikkomponenten und modulare Struktur, intuitive Darstellung des Funktionsprinzips des Hydraulikantriebssystems, gleichzeitig die Unterstützung einer Vielzahl von Steuermethoden und experimentellen Inhalten, um die praktischen Fähigkeiten und das innovative Denken der Schüler umfassend zu verbessern. Mit importierten transparenten organischen Glasmaterialien zur Herstellung von Hydraulikkomponenten, die eine Lichtdurchlässigkeit von bis zu 93% haben, können Sie die interne Struktur und die Richtung der Ölwege der Hydraulikpumpe, des Wechselventils, des Überflussventils, des Hydraulikzylinders und anderer Komponenten eindeutig beobachten.

　　Transparenter hydraulischer TrainingstischBetriebsschritte:

Schritt 1: Vorbereitung vor dem Experiment

Umweltprüfung:

Bestätigungstrainingstisch auf einem glatten, robusten Testtisch platziert.

Überprüfen Sie, ob es genügend Betriebsraum um Sie herum gibt und keine brennbaren oder explosionsgefährdeten Gegenstände gibt.

Stellen Sie sicher, dass das Labor gut belüftet ist.

Ausrüstungsprüfung:

Visuelle Prüfung: Überprüfen Sie alle transparenten hydraulischen Komponenten (Pumpen, Ventile, Zylinder, Tanks) auf Risse oder Beschädigungen. Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung von organischen Glasteilen.

Ölprüfung: Überprüfen Sie, ob das Hydrauliköl im Tank (in der Regel L-HL32 oder L-HM32) zwischen den Werten „MIN“ und „MAX“ auf der Ölskala liegt. Überprüfen Sie, ob das Öl sauber, emulgiert und frei von Verunreinigungen ist. Wenn das Öl trüb oder unzureichend ist, muss es auf Anfrage ersetzt oder hinzugefügt werden.

Leitungsprüfung: Überprüfen Sie alle Rohre (in der Regel transparente Nylonrohre) auf Alterung, Risse und Abfälle. Überprüfen Sie, ob die Schnellverbindung intakt ist.

Elektrische Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Stromkabel und die Motorverdrahtung fest sind. Stellen Sie sicher, dass der Notstopp-Knopf aufgeschoben ist.

Komponenten und Zeichnungen vorbereiten:

Vorbereiten Sie die für dieses Experiment erforderlichen transparenten Hydraulikkomponentenmodule (z. B. Wechselventile, Überströmungsventile, Absperrventile, Hydraulikzylinder usw.) gemäß der Experimentalanleitung.

Bereiten Sie Hydraulikdiagramme und Experimente vor.

Schritt 2: Bauen eines Hydraulikkreises

Planung:

Auf dem Trainingstisch-Panel, basierend auf dem Hydraulikprinzip, planen Sie die Position der einzelnen Komponenten, um sicherzustellen, dass der Verbindungsweg der Ölrohre der kürzeste, nicht kreuzende und nicht verzerrte ist.

Installationskomponenten:

Die ausgewählten Hydraulikkomponentenmodule werden fest an einem festen Schlitz oder einem magnetischen Sockel des Panels montiert.

Verbindungsstraßen:

Verwenden Sie die passenden transparenten Rohre, um die Ölöffnungen der einzelnen Komponenten über Schnellverbindungen zu verbinden.

Schlüssel: Verbindungen streng nach dem Schema, P-Anschluss (Druckölöffnung) mit dem Ölausgang der Pumpe, T-Anschluss (Rückölöffnung) mit dem Tank, A / B-Anschluss (Arbeitsölöffnung) mit dem Ausführungselement (Hydraulikzylinder oder Motor).

Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen an ihrer Stelle angeschlossen und fest gesperrt sind, um "Klicken" zu hören. Ziehen Sie die Rohre vorsichtig und stellen Sie sicher, dass die Verbindung fest ist.

Vermeiden Sie übermäßige Biegung oder Druck der Rohre.

Schritt 3: Starten und Debuggen

Sicherheitsbestätigung:

Überprüfen Sie erneut, ob alle Rohrverbindungen korrekt und fest sind.

Stellen Sie sicher, dass sich die Hydraulikzylinderkolbenstange in einer sicheren Position befindet (in der Regel auf die kürzeste) und dass der Bewegungsweg ohne Hindernisse ist.

Stellen Sie sicher, dass sich der Überflussventilgegriff im Zustand q losgelassen (niedriger Druck z) befindet (nach unten im Uhrzeigersinn gedreht).

Vergewissern Sie sich, dass das Reglerventil/Drehzahlregelventil in der richtigen Öffnung ist (in der Regel zuerst größer geöffnet).

Stellen Sie sicher, dass sich der Schaltventilgriff oder der elektrische Schalter in der Mitte (für Drei-Positionsventile) oder in der Ausgangsposition befindet.

Starten Sie die Ölpumpe:

Anschließen Sie die Trainingsstation Stromversorgung.

Drücken Sie die Schaltfläche "Start", um den Motor zu starten und die Hydraulikpumpe anzutreiben.

Beobachten Sie: Hören Sie auf den Betrieb des Motors und der Pumpe (glatt, schalllos). Beobachten Sie, ob die Flüssigkeit im Tank eine große Anzahl von Blasen enthält (Hinweis auf eine Luftsaugung).

Systemabgasse (nach Start oder Ölwechsel):

Wenn Luft im System vorhanden ist, kann dies zu instabilen Bewegungen der Ausführungskomponenten, zu Kriechen oder zu hohem Lärm führen.

Methode: Langsam bedienen Sie das Wechselventil, so dass sich die Hydraulikzylinderkolbenstange mehrmals bewegt und gleichzeitig sanft auf das Ölrohr klopft, um die Blase in den Tank zu steigen. Beobachten Sie transparente Komponenten und Rohre, bis die Flüssigkeit glatt und blasenfrei fließt.

Schritt 4: Regeln und Experimentieren

Systemdruck regeln:

Drehen Sie den Verstellgriff des Überströmungsventils langsam (in der Regel gegen den Uhrzeiger, um den Druck zu erhöhen), um sicherzustellen, dass die Schaltung korrekt ist und das Ausführungselement nicht funktioniert.

Beobachten Sie die Druckmessmessmesswerte und passen Sie sie an den experimentell geforderten Druckwert an.

Hinweis: Überschreiten Sie niemals den nominalen Arbeitsdruck des Trainingsstands (normalerweise ≤ 6 MPa).

Ausführungskomponenten:

Bedienen Sie den Ventilgriff manuell oder drücken Sie den elektrischen Steuerknopf, um den Hydraulikkolbenstab auszudehnen oder zurückzuziehen.

Beobachtung: Über transparente Komponenten werden dynamische Prozesse wie die Bewegung des Ventilkernes, die Flüssigkeitsströmung und die Veränderung der Schaltöffnung genau beobachtet.

Bewegungsgeschwindigkeit einstellen:

Regeln Sie den Griff des Durchflussreglers oder des Geschwindigkeitsreglers, um den Durchfluss zu ändern.

Beobachten Sie die Geschwindigkeitsänderungen der Hydraulikzylinderkolbenstangen und vergleichen sie mit der theoretischen Analyse.

Experimente durchführen:

Befolgen Sie die Schritte in der Experimentalanleitung und führen Sie Tests durch, wie z. B. die Messung von Druck unter verschiedenen Belastungen, die Aufzeichnung von Geschwindigkeiten bei verschiedenen Öffnungen, die Überprüfung der Schaltungsfunktionen usw.

Erfassung von experimentellen Daten und Beobachtungen in Echtzeit.

Schritt 5: Ende des Experiments und Ausfallzeiten

Entladen:

Nachdem das Experiment abgeschlossen ist, wird der Überflussventilgriff langsam wieder in den freien Zustand gedreht (Uhrzeigersinnig bis unten), so dass der Systemdruck auf z niedrig ist.

Stoppen der Ölpumpe:

Drücken Sie die Schaltfläche "Stop" und schalten Sie den Motor aus.

Zurücksetzen:

Bedienen Sie das Wechselventil, um den Hydraulikzylinderkolbenstab in seine Ausgangsposition zurückzuziehen.

Entfernungskreis:

Sobald das System abgeschlossen ist, kann das Ölrohr ohne Druck entfernt werden.

Entfernen Sie die Rohre in der Reihenfolge und bedecken Sie die Komponenten mit einer speziellen Blockade oder einer Kunststoffkappe, um Staub und Verunreinigungen zu verhindern.

Entfernen Sie das Komponentenmodul von der Platte und speichern Sie es nach der Reinigung.

Reinigung und Prüfung:

Reinigen Sie das Trainingstischpanel und die Umgebung.

Überprüfen Sie den Tankspiegel erneut und füllen Sie bei Bedarf das Hydrauliköl ein.

Überprüfen Sie Rohre und Verbindungen, um Schäden rechtzeitig zu ersetzen.