Kupferbeschleunigte Acetat Nebel Test (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test， Der CASS-Test ist eine beschleunigte Korrosionsprüfmethode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien, insbesondere Beschichtungen und Beschichtungen. Es ist eine aktualisierte Version des Salznebeltests (wie der neutrale Salznebeltest NSS und der Acetatnebeltest AASS), der den Korrosionsprozess beschleunigt, indem Kupfersalz und Essigsäure hinzugefügt werden, um die Korrosion von Materialien in rauen Umgebungen schneller zu simulierenPhänomen.

Hauptschritte des CASS-Tests

1. Lösungsformering:

Verwenden Sie eine 5% Natriumchloridlösung (NaCl).

Zugabe von 0,26 g/L Kupferchlorid (CuCl)₂·2H₂und O).

Essigsäure (CH)₃COOH) regelt den pH-Wert auf 3,1-3,3.

2. Prüfgeräte:

-EmpfehlungverwendenCDer CT600oderCCT1100 Salznebel-Testkammer, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Inneren der Kammer bei 50 ± 2 ° C gehalten wird.

- Das Sprühsystem muss die fertige Lösung gleichmäßig sprühen.

3. Probenvorbereitung:

- Die Oberfläche der Probe muss sauber sein, um Ölverschmutzung oder Verunreinigungen zu vermeiden, die das Testergebnis beeinflussen.

- Die Probe wird in der Regel in einem Winkel von 15 ° bis 30 ° platziert, um sicherzustellen, dass der Spray gleichmäßig bedeckt ist.

4. Testzeit:

Je nach Material und Anwendungsszenario dauern die Testzeiten in der Regel 24 Stunden, 48 Stunden, 96 Stunden oder länger.

5. Bewertung der Ergebnisse:

- Nachdem der Test beendet ist, beobachten Sie die Korrosionszustände der Probenoberfläche, wie z. B. Rostflecken, Schaumstoffe, Peeling usw.

Bewertungen nach relevanten Normen wie ISO 9227, ASTM B368 usw.

CASS PrüfungMethodeHauptWichtige Punkte

Genauigkeit der Lösungsformerierung

- Schwierigkeiten: Der pH-Wert der Lösung und die Kupfersalzkonzentration beeinflussen die Testergebnisse stark und können während der Herstellung abweichen.

- Lösung: Verwenden Sie ein hochpräzises pH-Messgerät und eine elektronische Waage, um die Lösung streng nach den Standards zu formulieren.

2. Sprühgleichmäßigkeit

Schwierigkeiten: Ungleichmäßiges Sprühen kann zu einer inkonsistenten Korrosionsgrad der Probenoberfläche führen und die Zuverlässigkeit der Testergebnisse beeinflussen.

- Lösung: Kalibrieren Sie die Sprühgeräte regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Düse nicht verstopft ist und der Sprühdruck stabil ist.

3. Temperaturregelung

Schwierigkeiten: Temperaturschwankungen in der Prüfkammer beeinflussen die Korrosionsgeschwindigkeit, so dass die Testergebnisse nicht wiederholbar sind.

- Lösung: Verwenden Sie ein hochpräzises Temperaturreglersystem und überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Geräte.

4. Probenplatzierungswinkel

Schwierigkeiten: Die falsche Position der Probe kann zu einer ungleichmäßigen lokalen Korrosion führen.

- Lösung: Legen Sie die Probe streng in Übereinstimmung mit den Standardanforderungen und verwenden Sie einen festen Halter, um einen genauen Winkel zu gewährleisten.

5. Entfernung und Bewertung von Korrosionsprodukten

Schwierigkeiten: Korrosionsprodukte auf der Probenoberfläche nach dem Test können die reale Korrosionssituation verbergen und die Genauigkeit der Bewertung beeinflussen.

- Lösung: Verwenden Sie geeignete Reinigungsmethoden (z. B. Ultraschallreinigung), um das Korrosionsprodukt zu entfernen, aber Schäden an der Probenoberfläche zu vermeiden.

6. Wiederholbarkeit der Testergebnisse

Schwierigkeiten: Die Testergebnisse können aufgrund von Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Gerätezustand schwanken.

Lösung: Durchführen Sie mehrere Tests unter den gleichen Bedingungen und nehmen Sie den Durchschnitt als Endergebnis.

7. Auswahl und Durchführung der Normen

Schwierigkeiten: Die spezifischen Anforderungen an CASS-Tests in verschiedenen Normen (z. B. ISO, ASTM) können sich leicht unterscheiden, was zu inkonsistenten Testergebnissen führt.

- Lösung: Wählen Sie die richtigen Standards nach den tatsächlichen Anforderungen und setzen sie streng um.

Der schwierigste Teil des Tests besteht darin, sowohl die Anforderungen an die Sammlung als auch die Anforderungen an den Qualitätsverlust zu erfüllen. In den meisten Prüfkammern können hohe Temperaturbedingungen dazu führen, dass die Lösung stark verdampft. Das Ergebnis ist, dass die gesammelte Lösung in der Regel klein und in hoher Konzentration ist. Eine Erhöhung der Lösungsmenge zur Erhöhung der Sammelmenge kann zu einer übermäßigen Korrosion der Probe mit Massenverlust führen. Daher können viele Korrosionskammern die Anforderungen an die Sammlung oder den Qualitätsverlust erfüllen, aber nicht beides gleichzeitig.

Die Q-FOG CCT Zyklus-Korrosionsprüfmaschine verfügt über eine einzigartige Funktion, die die Prüfkammer gleichzeitig beheiztAusführenDampfgenerator.sokann erhöht werdenInnerhalb der BoxDie Feuchtigkeit und die Auswirkungen der Verdunstung reduzieren, ohne die Korrosionsrate der Probe in der Prüfkammer zu beeinflussen. Mit dieser Funktion,Die Q-FOG CCT-Prüfmaschine erfüllt sowohl die Anforderungen an Qualitätsverlust als auch die Anforderungen an die Sammlung, um die Anforderungen des CASS-Tests zu erfüllen. Außerdem ist der CASSVersuchsmethodenDie Lösung ist hochkorrosiv,Q-Lab benötigtSchlechtUmgebungsheizung, um diesen Test durchzuführen.DiePrüfkammerbeheizer verwenden hochkorrosionsbeständige Metalllegierungen zum WiderstandKorrosion von CASS-Lösungen.

Der CASS-Test ist eine effiziente Korrosionsprüfmethode, die die Korrosionsbeständigkeit eines Materials schnell bewertet. Während des Tests können jedoch Faktoren wie die Lösungsformerierung, die Sprühhomogenität und die Temperaturregelung die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Testergebnisse beeinflussen. Durch die strikte Einhaltung der Normen und die genaue Kontrolle der Testbedingungen können diese Schwierigkeiten effektiv überwunden werden und die Zuverlässigkeit der Testergebnisse gewährleistet werden.

ÜberCASSVersuchsmethoden undQ- LFür weitere Informationen über das Ab-Salz-Nebel-Geräteprogramm wenden Sie sich bitte anQ-Lab ist ein autorisierter Vertreter in China, Shanghai Yunding Corporation.