Einweg-Drei-Wege-Ventil-DrehmomentprüferEs ist eine wichtige Ausrüstung, die die Sicherheit der medizinischen Infusion und Bluttransfusionsgeräte gewährleistet, und das Inspektionsprojekt dreht sich um die Kernleistung des Drei-Wege-Ventils, das das Öffnen, Schließen und die langfristige Stabilität der drei Dimensionen abdeckt.

Einschalten der Drehmomentprüfung: Bequemlichkeit der Bedienung gewährleisten

Wenn ein Drei-Wege-Ventil geöffnet wird, kann das erforderliche Drehmoment zu großen Schwierigkeiten bei der Bedienung des medizinischen Personals führen und sogar das Ventil durch übermäßige Kraft beschädigen oder medizinische Unfälle auslösen. Durch die Simulation einer Öffnungsszene messen die Tester genau den zum Öffnen erforderlichen Zui-Drehmomentwert. Zum Beispiel kann ein Modell des Testers mit einem Drehmomentbereich von 0,01 N·m bis 1 N·m mit einem Fehler von ± 0,5% kleine Drehmomentunterschiede genau erfassen. Wenn das Testergebnis den vorgegebenen Bereich übersteigt (wie eine Norm vorsieht, dass das Öffnungsmoment nicht mehr als 0,4 N·m sein darf), wird festgestellt, dass das Produkt nicht geeignet ist, und der Produktionsprozess oder das Material angepasst werden müssen, um sicherzustellen, dass das Ventil reibungslos geöffnet wird.

Schließmomentprüfung: Überprüfung der Dichtungszuverlässigkeit

Schließen Sie das Drei-Wege-Ventil, wenn das Drehmoment nicht ausreichend ist, kann zu einer schlechten Dichtung führen und Flüssigkeitsleckage auslösen; Wenn das Drehmoment zu groß ist, kann die Ventilstruktur beschädigt werden. Durch die Simulation des Schließvorgangs messen die Testgeräte den für das Schließen erforderlichen Drehmomentwert und bewerten, ob er im Sicherheitsbereich liegt. Ein Tester verwendet beispielsweise einen hochpräzisen mechanischen Sensor, der die Drehmomentänderungen während des Schließprozesses in Echtzeit erfasst und ein Diagramm generiert, das die Dichtungsleistung intuitiv zeigt. Wenn das Schließdrehmoment niedriger als der Standardwert ist (wenn eine Norm verlangt, dass das Schließdrehmoment ≥ 0,2 N·m ist), zeigt dies, dass die Ventildichtung nicht ausreichend ist und die Dichtstruktur neu entworfen oder das Dichtmaterial ersetzt werden muss.

Wiederholte Schaltmomentprüfung: Beurteilung der Lebensdauer und Stabilität

Drei-Wege-Ventile müssen in medizinischen Szenarien häufig geschaltet werden, und ihre Drehmomenteigenschaften können sich nach langem Gebrauch durch Verschleiß oder Materialmüdigkeit ändern. Durch die Simulation langfristiger Einsatzszenarien führt der Tester mehrmals (z. B. 1000 Mal) aufeinander folgende Schalttests an Dreiwegel durch, erfasst der Drehmomentwert jedes Schalters und analysiert seine Änderungstrends. Zum Beispiel kann die Testgeschwindigkeit eines Testers bis zu 360 Grad / min erreichen und der Fehler ≤ ± 1 Grad ist effektiv, um wiederholte Tests abzuschließen. Wenn die Testergebnisse zeigen, dass der Drehmomentwert mit zunehmender Schaltzahl erheblich abnimmt (z. B. ein Abfall von mehr als 20 %), deutet dies darauf hin, dass die Produktlebensdauer oder die Leistung unzureichend sind und dass das Material oder das Konstruktionsdesign optimiert werden müssen.

Datenaufzeichnung und -analyse: Unterstützung der Qualitätsentscheidung

Der Tester ist mit einem Datenverarbeitungssystem ausgestattet, das die Drehmomentdaten jedes Tests (z. B. Zui-Werte, Mittelwerte, Abweichungen) in Echtzeit erfasst und detaillierte Berichte erstellt. Beispielsweise unterstützt ein Tester-Modell den Echtzeitdruck von zehn Testdaten und kann einen Testbericht mit kritischen Daten über einen eingebetteten Mikrodrucker ausgeben. Diese Daten liefern nicht nur die Grundlage für die Qualitätsbeurteilung von Produkten, sondern helfen Unternehmen auch, potenzielle Probleme im Produktionsprozess zu analysieren (z. B. eine größere Drehmomentabweichung eines Produkts in einer Charge, die möglicherweise aufgrund von Schimmelverschleiß oder Materialverschiedenheiten in einer Charge verursacht werden kann), um den Produktionsprozess zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.