Druckdichtungstester in Kunststoffbehältern werden zur Prüfung der Dichtungseigenschaften von Kunststoffbehältern unter Druck verwendet und werden häufig in der Verpackungsindustrie, insbesondere in der Verpackung von Lebensmitteln und Medikamenten, verwendet. Dieser Tester hilft dabei, zu erkennen, ob der Behälter nach Druckdruck versiegelt bleibt, um Leckagen oder Verunreinigungen zu verhindern.
Betriebsmethoden:
1. Vorbereitung
Inspektion des Instruments: Stellen Sie sicher, dass alle Teile des Instruments intakt sind, insbesondere Dichtringe, Druckeinrichtungen und Druckmesser.
Prüfproben: Ein zu testenden Kunststoffbehälter, um sicherzustellen, dass der Behälter keine offensichtlichen Schäden oder Mängel hat.
Überprüfen Sie die Druckquelle: Stellen Sie sicher, dass die Druckquelle (z. B. eine Pumpe oder eine Zylinder) funktioniert und der Gasdruck stabil ist.
2. Installation der Proben
Stellen Sie den zu testenden Kunststoffbehälter in den Testraum, um sicherzustellen, dass der Behälter fest und nicht leicht zu bewegen ist.
Je nach Struktur des Behälters ist sichergestellt, dass die Mündung und der Dichtungsteil des Behälters in engem Kontakt mit dem Dichtungssystem des Testers stehen.
3. Testparameter festlegen
Druckeinstellung: Setzen Sie den Druckziel entsprechend den Testanforderungen. Im Allgemeinen sollte der Druckwert entsprechend dem Designdruck des Behälters eingestellt werden.
Setzen Sie die Testzeit: Setzen Sie die Wartungszeit nach dem Druck, in der Regel von Sekunden bis Minuten, die genaue Zeit wird je nach Material und Konstruktionsanforderungen des Behälters angepasst.
4. Druckprüfung
Starten Sie das Gerät zur Druckprüfung, das Gerät wird über eine Luftpumpe oder eine Gasflasche in den Inneren des Behälters aufgeblasen und den Druck schrittweise auf den eingestellten Wert aufdrücken.
Dichtungsprüfung: Beobachten Sie das Druckmesser im Testgerät, halten Sie den Behälter unter dem eingestellten Druck und prüfen Sie, ob der Druck stabil bleibt. Wenn der Druck innerhalb der eingestellten Zeit nicht signifikant abnimmt, ist die Dichtungsleistung des Behälters gut.
5. Beobachtung der Testergebnisse
Stabilitätsprüfung: Ob der Behälter während des Druckprozesses offensichtliche Leckenzeichen hat oder ob der Behälter sich deformiert, expandiert usw.
Wenn ein Gasleck im Behälter nach dem Druck auftritt, was auf ein Problem mit der Dichtung des Behälters hinweist, zeigt der Tester einen Druckabfall oder möglicherweise ein Geräusch oder ein Gasfluss.
6. Entpressung und Probenahme
Sobald der Test abgeschlossen ist, hilft die Druckreduzierungseinrichtung, den Druck im Inneren des Behälters sicher freizugeben.
Entfernen Sie den Behälter vorsichtig, um sekundäre Schäden an dem Behälter zu vermeiden.
Überprüfen Sie das Aussehen des Behälters, um sicherzustellen, dass es keine Anzeichen von Bruch oder Leckage gibt.
7. Reinigung und Wartung
Reinigen Sie nach dem Gebrauch das Instrument rechtzeitig, insbesondere die Dichtungsteile und die Prüfschalen, um zu vermeiden, dass Rückstände den nächsten Gebrauch beeinflussen.
Überprüfen Sie regelmäßig Komponenten wie Dichtringe, Drucksysteme und Sensoren, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert.
8. Aufzeichnung und Analyse von Daten
In der Regel erfasst das Gerät automatisch die Prüfergebnisse, einschließlich des Prüfdrucks, der Prüfzeit und der Beständigkeit der Prüfung. Bei Bedarf können Berichte über einen Computer oder einen Drucker exportiert werden.
Anhand der Testergebnisse wird bestimmt, ob der Behälter den Normen entspricht und ob Verbesserungen oder Ersatzmaterialien erforderlich sind.
Hinweis:
Bei der Druckprüfung muss sichergestellt werden, dass das Material und die Konstruktion des Behälters dem vorgegebenen Druck standhalten, um ein Bruch des Behälters zu vermeiden.
Bei Behältern aus bestimmten Materialien (z. B. Glas oder zerbrechlicheren Kunststoffbehältern) sollte sichergestellt werden, dass der Druck ihre Träglichkeit nicht überschreitet, um Gefahren während des Tests zu vermeiden.
Es ist notwendig, eine geeignete Schutzausrüstung beim Betrieb zu tragen, insbesondere bei der Prüfung von Hochdruckbehältern, um zu verhindern, dass ein Behälterbruch Schäden verursacht.