Ultraschallreiniger mit der mikroskopischen Reinigungsfähigkeit des Kavalisierungseffekts haben bewährte Anwendungen in der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der elektronischen Halbleiter, der optischen Präzisionsherstellung, medizinischen Geräten und anderen Industriebereichen. Hier sind spezifische und landungsfähige Anwendungsfälle, die Prozesslösungen, Implementierungseffekte und Schlüsselparameter abdecken.
I. Herstellung von Automobilteilen: Multi-Slot-Automatisierungsreinigung, geeignet für die Massenproduktionslinie
Autoteile (Motorzylinderdeckel, Getriebegetriebe, Kolben, Düsen usw.) bleiben häufig von hartnäckigen Schadstoffen wie Schneidöl, Metallschimmel, Schleifpaste und anderen, die die Genauigkeit und Lebensdauer der Montage direkt beeinflussen.
Typischer Fall: Ein deutscher Zulieferer von Automobilteilen verwendet ein Fünf-Schlitz-Ultraschallreinigungssystem zur Behandlung des Motorzylinderdeckels, um die vollständige Prozessautomatisierung der "Schwere Ölreinigung → Präzisionsspülen → Sprühen → Rostfestigkeit → Trocknen" zu erreichen.
Kernparameter: erster Schlauch 40kHz alkalisches Reinigungsmittel (60 ° C, 8 Minuten), zweiter Schlauch 68kHz deionisiertes Wasser spülen (45 ° C, 5 Minuten), Roboter automatisch aufladen und abladen, Produktionskapazität 120 Stück / Stunde.
Reinigungswirkung: Die Ölmenge von ≥15 g/m2 auf ≤0,5 g/m2, die Anzahl der Metallpartikel von ≥50 Partikel/cm² auf ≤5 Partikel/cm², die Reinigkeit erreicht die VDA19-Klasse 2.
Ein anderer Fall: Ein Getriebehersteller reinigt das Getriebe mit einem 28kHz/40kHz-Doppelfrequenzsystem mit mehreren Schlitzen, die Erfolgsquote stieg von 92% auf 99,7%, die Reinigungskosten wurden um 65% reduziert und die Serienproduktion von 400 Stück pro Stunde erreicht.
Kernwert: Ersatz für herkömmliche künstliche oder Spritzreinigung, lösen Sie die reinigen Totwinkel komplexer Innenwände, Gewindelöcher und Blindlöcher, um eine stabile Oberflächenqualität für die anschließende Montage und Beschichtung zu bieten.
Präzisionsherstellung in der Luft- und Raumfahrt: schädigungsfreie Tiefenreinigung, Verbesserung der Ermüdungslebensdauer der Komponenten
Luftfahrtmotorblatt, Turbine, Hydraulikventilkörper und andere Titanlegierungs- / Hochtemperaturlegierungsteile haben hohe Reinigungsanforderungen, restliche Ölverschmutzung und Wärmebehandlungsoxidschichten können die Beschichtungshaftung und die Müdigkeitslebensdauer ernsthaft beeinflussen.
Typischer Fall: Ein Luftfahrtmotorenhersteller reinigt die Turbinenblätter mit einem Multifrequenz-Ultraschallsystem (28 kHz + 40 kHz) in Verbindung mit einer hochtemperaturigen alkalischen Reinigungsflüssigkeit und einer Zirkulationsfiltration, um tiefe Entfettung und Oxidationsschichten zu erreichen.
Schlüsselwirkungen: Die Oberflächenrauhe nach der Reinigung wurde von Ra0,8 μm auf Ra0,2 μm reduziert, die Beschichtungshaftung wurde um das Dreifache erhöht und die Lampenmüdigkeitslebensdauer um 40% erhöht, um das Risiko von Ausfällen in hoher Höhe durch kleine Schadstoffe zu vermeiden.
Hydraulikventilkörper-Fall: Ein Raumfahrtunternehmen reinigt den Servoventilkern (Genauigkeit bis zu Mikrometer), verwendet 68kHz-Hochfrequenz-Ultraschall in Verbindung mit Deionisierungswasser, entfernt die Verarbeitungsreste von Schneidflüssigkeit und Metallschnippen, um sicherzustellen, dass der Ventilkern reibungslos bewegt und die Leckage des fertigen Produkts von 0,3% auf 0,01% sinkt.
Kernwert: Mikroreinigung komplexer Strukturen ohne Beschädigung des Substrats, die hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer von Luftfahrtteilen gewährleistet.
Elektronik- und Halbleiterherstellung: Hochfrequenz-schädigungsfreie Reinigung, geeignet für fortschrittliche Prozesse
Halbleiterwafer, PCB-Platten, SMT-Stahlnetze, Leitungsrahmen usw. müssen Mikron-Partikel, Schweißmittel, Ionenschadstoffe beseitigen und empfindliche Schaltungen oder Photogravuren nicht beschädigen.
Wafer-Reinigungsfall: Eine 7nm-Prozesswafer-Fabrik ersetzt einige RCA-Reinigungsschritte durch Ultraschallreinigung mit hoher Frequenz (130 kHz), um die Wafer-Oberflächenpartikel nach der Lithographie zu "reinigen".
Effektvergleich: die herkömmliche RCA-Reinigung der Anzahl der verbleibenden Partikel 32 / cm², Ultraschallreinigung auf 0,8 / cm² reduziert, ohne den Photogravur zu schädigen, verbessert sich die Effizienz um 5% -8%.
PCB- und SMT-Stahlnetzfall: Eine Elektronikfabrik reinigt SMT-Stahlnetze (Lochdurchmesser 50-150 μm), verwendet 40kHz-Ultraschall mit neutralem Reinigungsmittel, entfernt Zinnpasta-Verstopfungen und Schweißmittelrückstände und vermeidet Druckkurzschlüsse.
Implementierungspunkte: Anwendung des Hochfrequenzmodus mit niedriger Leistung, um die Verformung des Stahlnetzes zu verhindern, erhöht sich die Anzahl der Wiederholungen des Stahlnetzes nach der Reinigung von 50 auf 120 Mal und reduziert die Ausfallzeiten der Produktionslinie um 70%.
Kernwert: Anpassung an die Anforderungen der hochdichten Verpackung von Chips und Elektronik, Kontrolle der mikroskopischen Schnittstellenreinigkeit und Verbesserung der Produktzuverlässigkeit und Effizienz.
4. Optische und optoelektronische Fertigung: Kratzerfreie Reinigung, die Lichtdurchlässigkeit und Bildqualität gewährleisten
Optische Linsen, Objektive, Filter, Flüssigkristall-Displayglas usw. müssen Polierpulver, Fingerabdrücke, Fett usw. entfernen und Kratzer auf der Oberfläche sind streng verboten. Traditionelles Wischen kann Schäden verursachen.
Typischer Fall: Ein Hersteller von optischen Objektiven verarbeitet DSLR-Objektive mit einem 40kHz + 80kHz-Doppelfrequenz-Ultraschallreinigungssystem. Der Prozess lautet "Vorwaschen (Entpolieren von Wachs) → Hauptwaschen (Entfetten) → Spülen (Entionisieren von Wasser) → Trocknen".
Schlüsselparameter: Niedrige Leistung (≤50W / L), Temperaturregelung unter 40 ° C, um Linsenbeschichtungsschäden zu vermeiden.
Implementierungseffekt: Die Reinigungsmenge in einer Schicht wurde von 500 auf 2000 Stück erhöht, die Arbeitskosten um 60% reduziert, die Lichtdurchlässigkeit der Linse von 92% auf 99,5% erhöht und die Kratzerfreiheit erreicht 100%.
Flüssigkristallglas Fall: Eine Plattenfabrik reinigt das Glassubstrat mit 100kHz Ultraschall vor der Beschichtung, entfernt die Oberfläche von organischen Schadstoffen und Mikropartikeln, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu gewährleisten und die schlechte Rate des fertigen Produkts von 1,2% auf 0,15% zu senken.
Kernwert: Alternative Kontaktreinigung, um eine schädigungsfreie und konsistente Reinigung der optischen Oberfläche zu erreichen und die optische Leistung und Bildqualität zu gewährleisten.