Als wichtiges Messgerät in der industriellen Produktion hängt die Installationsqualität direkt von der Gewichtsgenauigkeit, der Lebensdauer und der Betriebssicherheit ab. Der wissenschaftliche Installationsprozess muss das mechanische Gleichgewicht, den elektrischen Schutz und die Umweltanpassung berücksichtigen, die folgenden vier Dimensionen aus der Standortplanung, der mechanischen Montage, der elektrischen Verbindung und der Inbetriebnahmekalibrierung werden spezifisch beschrieben.
Platzauswahl und Grundlage
Vor der Installation ist eine umfassende Bewertung des Arbeitsplatzes erforderlich. Vorzugsweise wählen Sie Gebiete fern von starken elektromagnetischen Störungsquellen wie großen Motoren, Transformatoren und anderen, um zu vermeiden, dass Magnetfeldschwankungen die Stabilität des Sensorsignals beeinflussen; Wenn Sie es im Freien installieren, sollten Sie die Position der Ventilationsöffnung vermeiden, um zu verhindern, dass starker Wind die Schwingung der Hänge verursacht, um eine Abweichung der Lesung zu verursachen. Die Tragstruktur der Grundlage muss mehr als das 1,5-fache der Nennlast erfüllen, die Betonbodenfläche muss glatt geschliffen werden, und der horizontale Fehler muss innerhalb von ± 2 mm / m gesteuert werden. Für mobile Installationsszenarien wird ein spezieller Halter mit einer Sperrvorrichtung empfohlen, um sicherzustellen, dass der Arbeitszustand ohne Verschiebungsgefahr besteht.
Präzise Positionierung der mechanischen Teile
Die Kerntragekomponenten (z. B. Hängeringe, Entspannungsklammern) sollten vertikal direkt über dem Schwerpunkt des gemessenen Objekts aufgehängt werden, und beim Heben von zwei Seilen muss das Gleichgewicht der Spannungen von zwei Seilen gehalten werden. Die Installationshöhe muss genügend Platz reservieren, damit die Waage einen niedrigen Abstand von ≥80 cm vom Boden hat, um die Bequemlichkeit des Material zu gewährleisten und den Sensor zu vermeiden. Die Schlüsselknoten sind aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt, die Gewindeverbindung muss anaerobe Klebstoffe auftragen und mit dem Drehmomentschlüssel nach den in der Anleitung vorgeschriebenen Werten festgezogen werden. Beachten Sie insbesondere, dass die Koaxialitätsabweichung zwischen dem Ohr und dem Sensor nicht mehr als 0,5 ° beträgt und mit Hilfe eines Laser-Niveaumeters korrigiert werden kann.
3. Spezifikationen für elektrische Systeme
Die Signalübertragungsleitung sollte mit einem abgeschirmten Kabel mit einem Metallgewebten Netz ausgewählt werden, der Metallschlauch muss zuverlässig geerdet werden, und die Länge eines einzelnen Kabels sollte nicht mehr als 50 Meter überschreiten, um die Signalverdämpfung zu reduzieren. Jede Reihe von Anschlüssen im Anschlusskasten muss die Stromkabel (L / N), die Stimulationsspannungsleitung und die Rückkopplungssignalleitung streng unterscheiden, und die Druckreihenfolge folgt dem Prinzip des "Ersten, Ersten und Ersten". Der Wägendisplay-Controller sollte in einem trockenen, belüfteten Betriebsraum installiert werden und schnell über einen Luftstecker zwischen dem Waagenkörper und dem Waagenkörper eingeschaltet werden, wobei der Silikongummidichtungsring an der Schnittstelle feuchtigkeitsdicht ist. Das gesamte System erfordert eine unabhängige Stromversorgungsschaltung, die mit einem Spannungsschutz gegen Netzschwankungen ausgestattet ist.
Mehrstufige Kalibrierung und Funktionsprüfung
Vor der ersten Stromversorgung ist eine Isolationswiderstandsprüfung (≥500MΩ) erforderlich. Ausführen Sie den Nullvorgang im leeren Zustand, um zu beobachten, ob der Monitor stabil ist; Laden Sie die Standard-Weights bis zu 20%, 60% und 100% der vollen Skala drei Punkte, nach jedem Halt von 3 Minuten erfassen Sie den Wertfehler, der zulässige Abweichungsbereich sollte den JJG 539-2016-Prozeduranforderungen entsprechen. Simulieren Sie die tatsächlichen Arbeitsbedingungen bei dynamischen Tests, heben Sie wiederholt verschiedene Gewichtslast ab und setzen Sie den Schwerpunkt auf die Erkennung von Zero-Geschwindigkeiten, wiederholten Fehlern und Ablastfähigkeit. Nachdem die Grundkalibrierung abgeschlossen ist, ist ein Temperaturdrift-Test erforderlich, um die Datenstabilität im Bereich von -10 ° C bis 40 ° C zu überprüfen.
5. Sicherheit und spätere Wartung
Nach der Installation sollte das Limit-Logo an einer auffälligen Stelle platziert werden, die Verwendung von übermäßigen Reichweiten ist streng verboten. Die tägliche Wartung erfordert eine monatliche Überprüfung des mechanischen Verschleißes und eine vierteljährliche Präzisionsmessung des Brückenwiderstands. Vor der Regensaison ist es wichtig, die Dichtung der Schaltkasten zu überprüfen, und das Armaturenbrett kann im Winter unter niedrigen Temperaturen angemessen vorwärmt werden. Erstellen Sie eine Gerätearchivkarte, die detaillierte Aufzeichnungen über die jeweiligen Kalibrierungsparameter und den Wartungsverlauf enthält, um eine rückverfolgbare Verwaltung des gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.