Betriebsvorschriften: Kernstufen zur Gewährleistung der Messgenauigkeit

Umweltvorbereitung

Temperatur und Feuchtigkeit: Betrieb im Labor mit thermostatischer Feuchtigkeit (Temperatur 23 ± 2 ° C, Feuchtigkeit 50 ± 10% RH), um Umweltschwankungen zu vermeiden, die das Ergebnis beeinflussen.

Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Stromkabel nicht gebrochen ist, dass der Messring (Platinring / Platte) rein ist und keine Verunreinigungen vorhanden sind.

Probenbehandlung: Die zu prüfende Flüssigkeit muss Blasen und Verunreinigungen entfernen, um veraltete oder nicht qualifizierte Reagenzien zu vermeiden. Beispielsweise muss bei der Optimierung der Farbformulierung die Reinheit des Verdünnungsmittels gewährleistet werden.

Initialisierung des Instruments

Stabilisieren Sie nach 2 Minuten, bis das Gerät selbst geprüft ist.

Installation des Messrings: Der Platinring muss mit Ölether gereinigt werden → Aceton gespült werden → Alkohollampe erhitzt und getrocknet werden (um Verformungen zu vermeiden), aufgehängt bis zum Hebelarm gehackt.

Messprozess

Messung der Oberflächenspannung:

Gießen Sie die Probe bei 25 ° C in ein Glas (Höhe 20-25 mm) und legen Sie es auf den Hebebügel.

Die Steigplattform taucht den Platinring 4-6 mm unter der Flüssigkeitsoberfläche ein, drückt die "Hold-Taste", um den Spitzenwert zu erfassen oder liest den aktuellen Spannungswert direkt aus.

Schnittstellenspannungsmessung:

Gießen Sie 25 ° C destilliertes Wasser in das Glas und fügen Sie die Probe dann langsam auf eine Höhe von etwa 10 mm hinzu und halten Sie die Öl-Wasser-Schnittstelle für 30 Sekunden.

Senken Sie das Hebebügel ab, um den maximalen Wert beim Bruch der Flüssigkeitsfilm aufzunehmen.

Bedienungsverbote

Vermeiden Sie die Berührung von Proben oder Geräten, die gemessen werden, um Störungen zu verhindern.

Bei hohen Temperaturen müssen Sie heißfeste Handschuhe tragen, um den Wasserstrom in die Steckdose zu verhindern.

Tägliche Kalibrierung: Schlüssel zur Datenzuverlässigkeit

Kalibrierungszyklus

Regelmäßig: Kalibriert alle 3 Monate (mit geringer Frequenz kann auf ein halbes Jahr verlängert werden).

Sonderfälle: Sofort nach der Reparatur, dem Handling oder bei ungewöhnlichen Schwankungen der Messergebnisse muss das Gerät kalibriert werden.

Kalibrierungsmethoden

Kalibrierung des Kraftsensors:

Unter dem Messgegenstand hängt ein Standard-Weighing (z. B. 8 kg Weighing mit einer Reichweite von 80%) auf, um die Messmessungen auf den Weighingswert des Weighings anzupassen, wobei die Fehlerregelung innerhalb von ±0,1 mN/m liegt.

Überprüfung der Temperaturregelung:

Testen Sie die tatsächliche Temperatur des Probenpools mit einem hochpräzisen Thermometer, um sicherzustellen, dass sie mit der Anzeigetemperatur konsistent ist (Fehler ≤ ± 0,1 ° C).

Mechanische Teileprüfung:

Erkennung der Platinblattenebenheit, der Platinringrundheit und der Vertikalität des Hubmechanismus, um Abweichungen der geometrischen Parameter zu vermeiden, die das Ergebnis beeinflussen.

Standardsubstanzverifizierung:

Testvergleiche mit Flüssigkeiten mit bekannter Oberflächenspannung (z. B. ultrareines Wasser, Ethanol) zur direkten Überprüfung der Instrumentleistung.

Beispiele für den Kalibrierungsprozess

Nach dem Einschalten in die Kalibrierungsschnittstelle, gießen Sie eine halbe Tasse 99,7% reinen Alkohol, um den Spannungswert zu testen.

Nach der Reinigung wiederholen Sie den Test mit reinem Wasser (deionisiertes Wasser) und das Instrument sendet einen langen Ton, der die Kalibrierung beendet.

Wartung: Praktische Strategien zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte

Tägliche Reinigung

Reinigen Sie nach jedem Gebrauch den Testbehälter, die Messringe und die Systemleitungen, um eine Verunreinigung durch Reagenzreste zu vermeiden.

Platinringreinigung: Einweichen in Wasser oder Lösungsmittel → Pinzettenhalter → Alkohollampe brennt rot → Abkühlen auf Raumtemperatur (Verformung oder Kratzen ist streng verboten).

Regelmäßiger Austausch des Reagents

Vermeiden Sie die Verwendung veralteter oder nicht mit der Probe übereinstimmender Reagenzien, z. B. die Messung von Galvanisierungsflüssigkeiten erfordert spezielle Reagenzien.

Mechanische Wartung

Füllen Sie das Öl in die Position des Getriebekontakts auf, um die Schmierung zu halten, um den Verschleiß zu reduzieren.

Motorlager und Schrauben schmieren regelmäßig, um Lärm oder übermäßige Temperaturen zu verhindern (normale Betriebstemperatur ca. 40 ° C).

Lagerung und Schutz

Nachdem die Stromversorgung ausgeschaltet ist, blockieren Sie die Steuerung mit einer Schutzabdeckung, um den Aufprall von Fremdkörpern zu verhindern.

Elektrische Augen sind mit Schutzeinrichtungen ausgestattet, um Fremdkörperschäden zu vermeiden, die die Präzision der Erkennung beeinträchtigen.

Datenmanagement

Die Messdaten werden regelmäßig organisiert, um außergewöhnliche Werte (z. B. Abweichungen aufgrund von Betriebs- oder Umweltfaktoren) auszuschließen.

Zeichnen Sie Diagramme, um die Verteilung der Ergebnisse intuitiv darzustellen, um Daten für Forschung, Entwicklung oder Produktion zu unterstützen.