Die Schmelzestromgeschwindigkeit (MFR/MVR) ist ein zentraler Indikator für die Bewertung der Thermoplastikverarbeitungsmobilität, aber Unterschiede zwischen den verschiedenen nationalen Standards führen oft zu unvergleichlichen Testergebnissen und beeinflussen die Bewertung und den Handel mit Materialien. Das wissenschaftliche Verständnis der Standardunterschiede ist eine Voraussetzung für die richtige Auswahl und Prüfung.
1. Tiefenanalyse der Differenzen im Kernstandard
Die weltweiten Standards umfassen hauptsächlich ISO1133, ASTMD1238 und China GB / T3682. Die drei Prinzipien teilen sich, aber die Unterschiede in den wichtigsten Details beeinflussen das Ergebnis direkt:
Gewicht- und Messmethoden: ISO und GB/T empfehlen die Qualitätsmethode (MFR, Einheit g/10min) und die Volumenmethode (MVR, Einheit cm³/10min) vorrangig und betonen die Vorteile von MVR bei der Qualitätskontrolle; Obwohl die ASTM-Norm beides enthält, ist das Qualitätsrecht auf dem nordamerikanischen Markt eher traditionell.
Größe und Temperatur der Mundform: Obwohl der Standard-Innendurchmesser der Mundform 2,095 mm beträgt, gibt es für verschiedene Materialien empfohlene Testtemperaturen und -belastungen (wie die häufig verwendeten 190 ° C / 2,16 kg, 230 ° C / 3,8 kg). Die ASTM-Norm ist ausführlicher in Bezug auf die Material-Bedingungen-Tabelle, und die falsche Wahl der Bedingungen führt zu einer Ergebnisabweichung.
Schneiden und Timing Methoden: Dies ist die Hauptquelle für manuelle Bedienungsfehler. Die ISO-Norm hat eine klare Berechnungsformel für die automatische Schnittzeitintervalle, während der vollautomatische Tester durch Infrarot-Induktion oder Timing-Automatisierung schneiden kann, um menschliche Fehler zu beseitigen, was der Schlüssel zur Erhaltung von hochwiederholbaren Daten ist.
II. Leitfaden zur Auswahl von Instrumentwissenschaften
Die Auswahl sollte sich nicht nur auf den Preis konzentrieren, sondern auf die Testanforderungen, die Konformität mit den Normen und die langfristige Effizienz basieren:
Grundlegende Qualitätskontrolle und Forschung und Entwicklung: Die Wahl eines halbautomatischen / Qualitätsmethodischen Instruments erfüllt die herkömmlichen MFR-Tests. Vergewissern Sie sich, dass die Gerätestandards mit den Standards für die Zielnormen wie ISO oder ASTM, den Weighingskits und den Temperaturkalibrierungszertifikaten übereinstimmen.
Forschung und Entwicklung und strenge Qualitätskontrolle: Ein vollautomatischer MVR-Tester muss ausgewählt werden. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass die direkte Messung des Volumenstroms ohne Dichte (MVR) genauer ist. ② eingebauter Kolbenverschiebungssensor und automatischer Schneider, um unbeaufsichtigte Tests und Prozessnachverfolgung zu erreichen; Die Software berechnet und liefert die Ergebnisse automatisch, um die Anforderungen an die Datenintegrität zu erfüllen.
Schlüssel-Leistungsindikatoren:
Genauigkeit der Temperaturregelung: Die Gleichmäßigkeit des Zylinderfeldes sollte ≤ ± 0,5 ° C sein.
Zeitmessung / Verschiebungsgenauigkeit: Der automatische Schnittzeitfehler sollte weniger als 0,1 Sekunde sein und die Verschiebungssensorauflösung beträgt 0,01 mm.
Compliance und Skalierbarkeit: Setzt die Instrumentensoftware standardmäßige Testmethoden vor und unterstützt sie benutzerdefinierte Bedingungen? Gibt es Vernetzung und Datenprüfung zur Erfüllung der GLP/GMP-Anforderungen?
Schlussfolgerung: Das Wesen der Auswahl eines Schmelzfingers besteht darin, eine standardisierte, nachverfolgbare Messkapazität zu wählen. Für moderne Labore, die Effizienz und Präzision suchen, ist das vollautomatische Instrument, das MVR-Tests unterstützt, nicht nur nahtlos mit den gängigen Standards kompatibel ist, sondern auch die Datenqualität von der Quelle aus verbessert und eine solide Unterstützung für die Prozessoptimierung und die Qualitätskontrolle bietet.