Ein kontinuierlicher Verdampfer ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der hohen Produktivität in der Papierfabrik. Jede Betriebsstörung kann zu erheblichen Verlusten führen, daher ist es wichtig, dass diese Systeme effektiv abgedichtet werden.

Bestimmte Arbeitsbedingungen, abrasive und chemisch korrosive Flüssigkeiten, hohe Temperaturen, hoher Druck, Wärmezyklus und Vibrationen stellen eine einzigartige Herausforderung für die Auswahl von Dichtungen dar. Bei der Auswahl einer Dichtlösung für einen Zellstoffpapierverdampfer sind eindeutig die zu berücksichtigenden Optionen von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Dichtungsleistung zu gewährleisten.

第1Schritt: Verständnis der Dichtungsprobleme

Der Verdampfer arbeitet unter bestimmten Bedingungen, daher ist die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials von entscheidender Bedeutung. Metalldichtungen sind häufig wegen unzureichender verfügbarer Schraubenlast schwer anzuwenden. Flexible Grafitdichtungen, die Designer oft empfehlen, sind ebenfalls nicht praktikabel, da Grafit als sehr brechbares Material den Umgang mit großen Dichtungen erschwert.

第2Schritt: Bewertung der Materialoptionen

Dichtungen können aus einer Vielzahl von Materialien wie Metallen, Verbundstoffen und Polymeren hergestellt werden und müssen sorgfältig ausgewählt werden, um den Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Nichtmetallische Dichtungen werden aufgrund ihrer stärkeren Chemikalienbeständigkeit, höheren Dichtbarkeit und besseren Betriebsvorteilen als flexibles Graphit oft als praktikablere Option für industrielle Dichtungsanwendungen angesehen. Unter diesen Optionen wird Polytetrafluoroethylen (PTFEEs hat sich zu einer vielseitigen Lösung entwickelt, die insbesondere für Prozesse mit korrosiven Medien geeignet ist.PTFEAufgrund seiner ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften wird es in der industriellen Dichtung weit verbreitet:

• Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

• Nicht klebrig

• Hohe Belastbarkeit

• Niedriger Dichtdruck

Da PTFE ein flexibles Polymer ist, können haltbare Dichtungen leicht hergestellt werden, ohne dass während der Installation Risiken entstehen.

Es ist besonders wichtig zu bemerken, dass auf dem Markt eine Vielzahl von Arten von Polytetrafluorethylen (PTFE). Durch die Verwendung von Harzen unterschiedlicher Qualität und einzigartigen Herstellungsprozessen wurden eine Vielzahl von spezifischen mechanischen Eigenschaften gebildet.PTFEDichtungstyp. Insbesondere bei hohen Temperaturen oder unter thermischen Kreislaufbedingungen ist die Kompressions- und Kriechfähigkeit hervorragend.

Daher muss man sich auf die mechanischen Eigenschaften von Tetrafluorethylendichtungen konzentrieren.

第3Schritt: Prüfung der Herstellungsmethode von Tetrafluorethylen

Ein bestimmter Prozess erfordert verschiedene Arten von PTFE-Harzen, deren Auswahl abhängt von den Eigenschaften dieser Harze, wie Molekulargewicht, durchschnittliche Partikelgröße und Fibrograd. Harztypen und Blechherstellungsprozesse beeinflussen die zulässigen Mindestspannungswerte und die maximalen Spannungswerte der Dichtungen und beeinflussen die Kriechleistung des Produkts erheblich.WernerStudien zeigen, dass ihre Auswirkungen so hoch sind70%.

Daher hat der Herstellungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von PTFE-Dichtungen. Zu den wichtigsten Methoden gehören:

Polytetrafluorethylen

• Verfahren: Herstellung aus nativem oder recyceltem Harz. Das Material wird zu einem Zylinder verdichtet und anschließend aus dem Zylinderleerstück zu einer dünnen Schicht gedreht.
  

• Vorteile: Kosteneffektiv. Glasfüllstoffe können hinzugefügt werden.

• Einschränkungen: Leicht zu hohen Krümpfungen, insbesondere bei hohen Temperaturen oder unter Bedingungen des Wärmezyklus. Die Zugfestigkeit kann begrenzt sein.

Polytetrafluorethylen (ePTFE）

• Prozess: Polytetrafluorethylenharz bildet eine faserförmige Struktur nach dem Extrudieren. Das Material kann je nach gewünschten Eigenschaften einseitig (einseitiges Band) oder mehrrichtig (mehrrichtiges Blatt) gezogen werden. Der Zugprozess bildet dieses leichte, aber harte Material.

• Vorteile: Hohe Kompressionsbeständigkeit und gute Kriechbeständigkeit.

• Anwendungsszenarien: Geeignet für zerbrechliche Flansche und Anwendungsszenarien, in denen die Oberfläche ungleich ist, weil sie gut an Oberflächenfehler passt.

Modifiziertes Polytetrafluorethylen (rPTFE）

• Prozess: Nach Walzen und Sintern bilden Sie eine hochfaserte Struktur. Füllstoffe werden direkt in die Mikrostruktur hinzugefügt, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. Hinzufügen von Pigmenten zur Identifizierung verschiedener Füllstoffe/Polytetrafluorethylenkombination.

• Vorteile: Im Vergleich zum Formieren und Schneiden von Tetrafluorethylen hat es eine gute Kriechbeständigkeit, eine hohe Drehmomenthaltung und verbesserte mechanische Eigenschaften und kann ein ganzes Stück in beliebigen Größen hergestellt werden.

• Anwendungsszenarien: Harre Arbeitsbedingungen, einschließlich starker Säuren und starker Alkalien.

第4Schritt: Priorisierung der mechanischen Eigenschaften für eine effektive Dichtung

Um eine gute Dichtung in einem kontinuierlichen Verdampfer zu gewährleisten, ist die Auswahl eines Materials mit folgenden mechanischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung:

• Hohe Drehmomenthaltekraft: Aufrechterhaltung der Schraubenlast, um eine stabile Dichtungsleistung zu gewährleisten.

• Wärmezyklus: Anpassung an Temperaturschwankungen ohne Abbau.

• Niedrige Verflügelbarkeit: Verhindert, dass die Schraubenlast im Laufe der Zeit abnimmt.

• Ausgezeichnete Dichtung: Eine effektive Dichtung unter allen Druck- und Temperaturbedingungen.

第5Schritt: AuswahlrPTFEFür Hochleistungsanwendungen

Die Ergebnisse mehrerer Leistungsprüfungen zeigen, dass modifiziertes Tetrafluorethylen (rPTFE(Die Dichtung wirkt gut. Zum Beispiel:TEADIT®derTealon TF1570wartenrPTFEDichtungen eignen sich besonders für Verdampfungsanwendungen, da sie folgende Vorteile bieten:

• Hohe Stabilität bei hohen Temperaturen: Erhaltung der mechanischen Integrität unter bestimmten Bedingungen.

• Hohe Drehmomenthaltekraft:rPTFEDie Faserstruktur bietet eine hohe Drehmomenthaltekraft, die für die Aufrechterhaltung der Dichtung unter bestimmten Arbeitsbedingungen von entscheidender Bedeutung ist.

• Einfache Bedienung: Flexibel und elastisch, geeignet für große Installationen ohne Materialbruch.

Außerdem,rPTFEDas Material ermöglicht die Schmelzverbindung mehrerer Dichtungssegmente, wodurch große Dichtungen hergestellt werden können, auch wenn ihre Größe die Spezifikationen der ursprünglichen Schneidplatte übersteigt.

第6Schritt: Optimierung der Dichtungsauswahl nach den Prozessanforderungen

Um eine zuverlässige Dichtung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Verdampfers zu verlängern, müssen spezifische Prozessanforderungen, einschließlich der Flüssigkeitskorrosion, der Betriebstemperatur und -druck sowie der Flanschflächenzustand, umfassend berücksichtigt werden. Durch die Kombination dieser Faktoren undrPTFEDie Eigenschaften der Dichtungen entsprechen, so dass der Bediener die Leistung und Haltbarkeit von Verdampfern für die Papierindustrie optimiert.