Säure-Alkali-Schrank als Kernausrüstung für die Lagerung von gefährlichen Chemikalien im Labor hat seine Erhaltungsqualität einen direkten Zusammenhang mit der Betriebssicherheit und der Lebensdauer der Geräte. Die wissenschaftliche Erhaltung umfasst die tägliche Überwachung, die zyklische Wartung und die Notfallvorbereitung. Im Folgenden werden die wichtigsten Erhaltungspunkte in mehreren Dimensionen analysiert.
Die tägliche Grundwartung baut Schutzbarrieren auf. Vor der täglichen Aktivierung sollte der Schrank umgeben werden, um zu beobachten, ob es ungewöhnliche Korrosionsspuren gibt, und konzentrieren Sie sich darauf, ob Salzkristalle an den Nahten ausgefallen sind. Wenn das transparente Fenster an der Kondensation mit saurem Nebel befestigt ist, muss es sofort mit einem ultrafeinen Fasertuch, das in eine schwach alkalische Lösung eingedrungen ist, gewischt werden, um eine kristallisierte Kratzerfläche zu vermeiden. Nach dem Schließen der Tür muss die Dichtbarkeit leicht geprüft werden, und wenn die Hand locker ist, muss die Position des Magnetsauges angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Dichtbarkeit den Standard erreicht. Der Flachgasalarm im Schrank wird täglich auf Null kalibriert, um zu verhindern, dass die Passivierung des Sensors zu einer Frühwarnverzögerung führt.
Monatliche Tiefenreinigung konzentriert sich auf Korrosionsschutz. Entfernen Sie die abnehmbare Schichtplatte nach Stromausfall, entfernen Sie die Kristalle aus dem Boden mit einem speziellen Kratzer, der korrosionsbeständig ist, und achten Sie auf die Bewegung sanft, um die Epoxidbeschichtung zu vermeiden. Nach dem Sprühen des neutralen Entkalkungsmittels auf die Innen- und Außenwände für einen Moment ruhen lassen und dann mit einer großen Menge an deionisiertem Wasser bis zur pH-Neutralität des Testpapiers spülen. Nachdem das Ventilatorfilter umgekehrt geblasen wurde, muss es immer noch in einer verdünnten Natriumhypochloratlösung eingeweicht werden, um den restlichen Säurenebel zu beseitigen. Die Ableitung wird mit heißem Wasser eingespritzt, um die Durchlässigkeit zu prüfen, und die Biegungen können mit flexiblen Durchlässigkeiten geöffnet werden.
Die vierteljährliche Funktionsprüfung gewährleistet die Zuverlässigkeit des Systems. Einstellen von gradienten Temperatur- und Feuchtigkeitssimulierungsbedingungen und Testen der Reaktionsgeschwindigkeit und der Entfeuchtungseffizienz des Temperaturkontrollmoduls. Das automatische Abluftsystem muss an ein Windgeschwindigkeitsmesser angeschlossen werden, um zu überprüfen, ob die Anzahl der Luftwechsel den Standardanforderungen entspricht. Die Notwascheinrichtung führt praktische Abwassertests durch, überprüft den Druck und die Dauer der Ableitung und bestätigt synchron die Wirksamkeit des Anti-Reflux-Designs der Ableitung. Das Explosionsschutzventil löst den Test manuell aus, um zu bestätigen, dass der Rückstellmechanismus empfindlich und zuverlässig ist.
Die jährliche Umfassung verbessert die Sicherheit. Entfernen Sie die Beleuchtung und ersetzen Sie die explosionssichere Lampe, um zu überprüfen, ob die Leitungshülle altert und reißt. Antistatische Erdungsleitungen müssen den Erdwiderstandswert messen, um sicherzustellen, dass es weniger als 4 Ohm ist. Die Lagerstruktur des Gehäuses wird durch Spannungsprüfungen durchgeführt, um die deformierte Türrahmendiagonale zu korrigieren. Beim Austausch aller Dichtstreifen wird vorzugsweise Perfluorkautschuk verwendet, wobei eine geringe Menge Siliziumschmierstoff bei der Installation leicht einstellbar ist.
Spezielle Schutzszenarien für Notfälle. Nach einem Unfall mit starkem Säuresputtern starten Sie sofort das Notfallverfahren und reinigen Sie es mit Natriumhydrogencarbonatpulver. Bei der Langzeitlagerung in hohen Konzentrationen von Fluorwasserstoff ist eine zusätzliche keramische Innenplatte erforderlich. Die Regenzeit verstärkt die Feuchtigkeitsfrequenz und verhindert, dass übermäßige Feuchtigkeit im Schrank den Rost von Metallteilen beschleunigt. Starke Schütterungen sind bei der Umrüstung streng verboten, vor dem Transport muss die Schicht befestigt und mit stoßfestem Material gefüllt werden.
Der spezifizierte Wartungsprozess sollte eine schriftliche Aufzeichnung bilden, die die Zeit, den Inhalt und das Ersatzteilmodell jeder Wartung enthält. Der Bediener muss Antikleidung, Säure- und Alkalihandschuhe und Schutzbrillen tragen und muss bei elektrischen Arbeiten mit zwei Personen zusammenarbeiten. Durch systematische Wartung kann der Säure-Alkali-Schrank den optimalen Schutzzustand aufrechterhalten, die Lebensdauer auf mehr als zehn Jahre verlängern und eine solide Sicherheitslinie für das Labor aufbauen.