038141 ProbenrohrDurch das Kombinationsprogramm "Präzise-Temperatur-Umgebung, mehrdimensionale Verformungsüberwachung, standardisierter Testprozess", erfolgreich durch den thermischen Verformungstest, um die Strukturstabilität und die Nutzungssicherheit unter hohen Temperaturbedingungen zu gewährleisten, ist der konkrete Weg wie folgt:

Klare Testkriterien und Kernindikatoren

Die Prüfung folgt streng den internationalen allgemeinen thermischen Verformungsprüfstandards wie ASTM D648 und ISO 75 und legt Kernparameter für Anwendungsszenarien des Probenrohres 038141 fest (z. B. Hochtemperatur-Probenlagerung, thermische Analyseversuche). Der Testtemperaturbereich deckt den tatsächlichen Gebrauchsbereich und die Grenzbedingungen ab (in der Regel -20 ° C ~ 200 ° C, der kritische Bereich 50 ° C ~ 150 ° C verschlüsselte Prüfung), die Last ist auf 0,45 MPa eingestellt (die tatsächliche Kraft des analogen Probenrohres nach der Installation der Probe), die Testzeit ist 30 Minuten pro Temperaturpunkt, um die Gesetze der thermischen Veränderung vollständig zu erfassen. Der Kern-Qualifizierungsindikator ist: im Nenntemperaturbereich, thermische Verformung ≤ 0,2 mm / m, keine Verzerrung, Riss, Leckage und andere strukturelle Fehler.

Erstellen Sie eine präzise kontrollierte Temperaturprüfumgebung

Testumgebung mit professionellen thermischen Verformungsprüfkammern, um Temperaturgleichmäßigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Das Testkasten verfügt über ein hochpräzises Heiz- / Kältemodul mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ± 0,5 ° C und einer Temperaturgleichmäßigkeit ≤ ± 1 ° C, um Testfehler durch lokale Temperaturdifferenzen zu vermeiden. geben038141 ProbenrohrBefestigt in speziellen Befestigungen, um sicherzustellen, dass das Rohr vertikal belastet wird, ohne zusätzliche Spannungsstörungen, während der Raum für die Ausdehnung und Kontraktion des Rohrs vorbehalten wird, um falsche Verformungen durch Befestigungsbeschränkungen zu verhindern. Bei einigen Testszenarien wird der Schutz gegen Inertgase (wie Stickstoffatmosphäre) verwendet, um die Oxidation des Rohrmaterials bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

Mehrdimensionale Verformungsüberwachung, präzise Datenerfassung

Verwenden Sie die kombinierte Überwachungsmethode "Kontakt + Berührungslos" zur umfassenden Erfassung von thermischen Verformungsdaten. Kontaktüberwachung über einen hochpräzisen Verschiebungssensor (Genauigkeit 0,001 mm), der an beiden Enden und mittleren Schlüsselpunkten des Probenrohres passt, um axiale und radiale Längenänderungen in Echtzeit aufzuzeichnen; Die berührungsfreie Überwachung scannt die Oberfläche des Rohres mit einem Laserabstandsmesser und erzeugt dreidimensionale Verformungskonturen, um zu erkennen, ob es ungewöhnliche Verformungen wie lokale Erhebungen oder Vertiefungen gibt. Während des Tests erfasst das Datenerfassungssystem alle 10 Sekunden die Temperatur und die Deformationsmenge, erzeugt automatisch eine "Temperatur-Deformationsmenge" -Beziehungskurve, die die Deformationstendenzen bei verschiedenen Temperaturen intuitiv darstellt, um die kritische Deformationstemperatur zu beurteilen.

Stufenweise Prüfung und Fehlerprüfung, um zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten

Die Tests werden stufenweise durchgeführt, um die Vollständigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten. Die erste Phase ist der Erwärmungstest, der allmählich von der Raumtemperatur auf die Grenztemperatur steigt und alle 20 ° C 30 Minuten die Verformungsdaten aufzeichnet; Die zweite Phase ist die thermostatische Beständigkeitsprüfung, die 24 Stunden lang bei der Nenntemperaturobergrenze dauerhaft isoliert wird, um zu überwachen, ob die Verformung stabil ist und kein Risiko einer anhaltenden Verformung besteht; Die dritte Phase ist der Kühlzyklus-Test, der drei "Erwärmung-Thermostat-Kühlung" -Zyklen wiederholt, um die thermische Müdigkeit des Rohres zu überprüfen und strukturelle Schäden durch wiederholte Temperaturänderungen zu vermeiden. Nach Abschluss des Tests werden die Probenrohre durch eine Luftdichtheitsprüfung und eine Aussehen-Inspektion durchgeführt, um zu bestätigen, dass keine Strukturfehler vorhanden sind, und schließlich zu bestimmen, ob sie den thermischen Verformungstest bestanden haben.