Durch die tägliche Wartung und die Auswahl von Verbrauchsmaterialien kann die Lebensdauer des Mikrowellenverlösers verlängert werden:
Tägliche Wartungsstrategie
Umweltmanagement
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Halten Sie die Labortemperatur bei 15-30 ° C und die relative Feuchtigkeit unter 70%, um Kondensation oder Rost von Metallteilen im Inneren des Instruments zu vermeiden.
Reinigungspflege: Reinigen Sie regelmäßig den Staub um das Gerät, es ist verboten, korrosive Gase (wie Säurenebel) in der Nähe zu sprühen, und Sie können mit einem Luftreiniger ausgestattet sein.
Schockschutz und Belüftung: Das Gerät muss auf einem festen Tisch platziert werden, fern von elektromagnetischen Störquellen wie Zentrifugen und sichergestellt werden, dass die Abgaskanäle frei sind.
Reinigung und Inspektion von Teilen
Gehäuse und Gehäuse: Wäschen Sie das Gehäuse täglich mit einem staubfreien Tuch und reinigen Sie die Innenwände des Ofens wöchentlich mit einem neutralen Reinigungsmittel (z. B. 5% Alkohollösung), um zu vermeiden, dass Säurerückstände die Innengalle aus Edelstahl korrodieren.
Drehscheibe und Palette: Entfernen Sie die Rückstände nach jedem Gebrauch, entfernen Sie die Palettenlager monatlich und tragen Sie eine kleine Menge Schmierstoff (z. B. Vaseline) auf.
Entlüftungssystem: Überprüfen Sie monatlich, ob die Entlüftungsöffnungen verstopft sind, reinigen Sie den Staub der Lüfterblätter, um die Wärmeeffizienz zu gewährleisten.
Sensorkalibrierung: Die tatsächliche Temperatur des Ofens wird jedes Jahr mit einem Standard-Thermometer kalibriert (der Fehler sollte < ± 5 ° C), um die Linearität des Drucksensors mit einem Standard-Druckerzeuger zu verifizieren.
Betriebsvorschriften
Probenbelastung: Die Auflösungsbehälter müssen symmetrisch auf der Drehscheibe platziert werden, die Gesamtmasse ist nicht mehr als 10%, um eine Überhitzung durch Schwingungen aufgrund von Ungleichgewichten zu vermeiden.
Reagenzium hinzugefügt: Säure Flüssigkeit Volumen nicht mehr als 2/3 der Inneren Tank-Kapazität, um zu verhindern, dass Flüssigkeit Überströmung während der Auflösung blockiert Entlastungslöcher.
Kühlverfahren: Nach dem Auflösen wird die Kammer auf unter 60 ° C gekühlt und die Tür geöffnet, um zu vermeiden, dass die Temperaturdifferenz zu einer Verformung des Instruments führt.
Auswahl und Management von Verbrauchsmaterialien
Innere und äußere Tanks
Innere Behälter (PTFE/TFM): nach jedem Gebrauch auf Verformungen, Risse oder Farbtickerungen (Anzeichen einer hohen Temperaturalterung) überprüfen und sofort ersetzen, wenn die Oberfläche rau ist.
Außenbehälter (PEEK oder Verbundwerkstoffe): Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Gewindes und die Härtung der Dichtungsdichtung, und es wird empfohlen, die Dichtungsringe alle halbjährlich zu ersetzen.
Dichtungsringe und explosionssichere Folien
Dichtungsringe: Reinigen Sie nach jedem Gebrauch die restlichen Säuren oder Proben, um sicherzustellen, dass es keine Alterung, Verformungen oder Risse gibt, und es wird empfohlen, sie alle 6-12 Monate zu ersetzen.
Explosionssichere Folie: Beobachten Sie, ob es gebrochen oder eingehüllt ist, und wenn die mittlere Trommelhülle offensichtlich ist oder durchbohrt ist, muss sie sofort ausgetauscht werden.
Sonstige Verbrauchsmaterialien
Magnetrone: Vermeiden Sie Leerlastbetrieb, überprüfen Sie wöchentlich, ob sich der Kühler ansammelt, und reinigen Sie bei Bedarf mit Druckluft.
Hochspannungskreiskomponenten: Überprüfen Sie vierteljährlich die Isolationseigenschaften von Hochspannungstransformatoren, Kondensatoren und anderen, um Entladungsspuren oder abweichende Ausfallreparationen zu erkennen.
Schmierstoffe und Reinigungsmittel: Wählen Sie spezielle Schmierstoffe wie DowCorning SEAlant und neutrale Reinigungsmittel, um Korrosion zu vermeiden.