Der Betriebsprozess und die Datengenauigkeit von Verdampfungsverlustmessgeräten (z. B. Verdampfungsverlustprüfgeräte für flüchtige Stoffe wie Kraftstoffe, Lösungsmittel und Chemikalien) sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Testergebnisse. Im Folgenden finden Sie allgemeine Betriebsprozesse und Datengenauigkeitssicherungen für die Verdampfungsverlusterkennung im Labor oder auf industriellen Standorten.

Betriebsprozess des Verdampfungsverlustgerätes:

1. Vorbereitung

Ausrüstungsprüfung:

Bestätigen Sie, dass das Gerätemodell und der Messbereich den Testanforderungen entsprechen (z. B. Verdampfungsverlustbereich, Temperaturregelbereich).

Überprüfen Sie, ob Sensoren (z. B. Drucksensoren, Temperatursensoren), Dichtungen, Ventile usw. in Ordnung sind.

Kalibrieren Sie Instrumente wie Gewicht-, Volumen- oder Druckmethoden, um sicherzustellen, dass die Anfangsmessungen genau sind.

Probenvorbereitung:

Die Proben müssen gleichmäßig vermischt werden, um die Verdunstungsgeschwindigkeit zu vermeiden.

Füllen Sie die Probe nach den Standardanforderungen in einen bestimmten Behälter (z. B. Standardbehälter, Becher oder geschlossene Räume) und erfassen Sie die Anfangsmasse oder das Volumen.

Umweltkontrolle:

Stellen Sie eine thermostatische Umgebung (z. B. Wasserbad, Thermostat) ein, um die Temperaturschwankungen innerhalb von ± 0,5 ° C zu steuern.

Vermeiden Sie Luftströmungsstörungen (z. B. das Ausschalten der Lüftungseinrichtungen oder die Verwendung eines Windschutzes).

2. Testschritte

Dichtung und Anfangsmessung:

Verschließen Sie den mit der Probe gefüllten Behälter und setzen Sie ihn in das Instrument mit einem Druck- oder Gewichtssensor an.

Aufzeichnung der ersten Parameter.

Start des Tests:

Wählen Sie den Modus entsprechend der Testmethode aus (z. B. statische Verdampfung, dynamische Entfernung):

Gewichtsmethode: Überwachung der Probenqualitätsänderungen in Echtzeit mit einem Gewichtslosigkeitssensor.

Druckmethode: Überwachung der Dampfdruckänderungen im geschlossenen Behälter mit einem Drucksensor.

Volumenmethode: Überwachung der Volumenreduzierung durch einen Flüssigkeitsspiegelsensor.

Stellen Sie die Testzeit und die Häufigkeit der Datenerfassung fest (z. B. einmal pro Minute oder Stunde).

Datenerfassung:

Erfassen Sie kontinuierlich Veränderungen der Probengüte, des Drucks oder des Flüssigkeitsniveaus.

Beobachten und erfassen Sie Umgebungsparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck.

3. Abschluss des Tests

Nach Abschluss des Tests schalten Sie das Gerät aus und speichern Sie die Daten.

Überprüfen Sie die Dichtheit des Behälters, um Leckage oder Verschmutzung von restlichen Proben zu vermeiden.

Reinigen Sie Sensoren und Behälter, um den nächsten Test vorzubereiten.

Maßnahmen zur Datengenauigkeit des Verdampfungsverlustgerätes:

1. Kalibrierung und Wartung von Geräten

Regelmäßige Kalibrierung:

Kalibrieren Sie die Sensoren mithilfe von Standard-Weights (Gewichtsmethode), Standard-Druckquellen (Druckmethode) oder Standard-Füllstandsmessgeräten (Volumenmethode).

Mindestens einmal jährlich an die Behörde*

Dichtungsprüfung:

Überprüfen Sie vor dem Test die Dichtung des Behälters mit Heliumdeckungen oder Vakuumdruckmethoden, um zu verhindern, dass Gasleckagen zu Fehlern führen.

2. Kontrolle der Testbedingungen

Thermostatische Steuerung:

Mit einer hochpräzisen Temperaturregelung (z. B. Wasserbad, Thermostat) werden Temperaturschwankungen innerhalb von ± 0,1 ° C kontrolliert.

Vermeiden Sie, dass Temperaturgradiente wie die Behälterwand und die Probentemperaturdifferenz die Verdunstungsgeschwindigkeit beeinflussen.

Schutz und Schutz:

Verwenden Sie Windschutz oder geschlossene Räume, um die Auswirkungen der Luftströmung auf die Verdampfung zu reduzieren.

Lichtschutzmaßnahmen für lichtempfindliche Proben (z. B. bestimmte Chemikalien) ergreifen (z. B. mit braunen Behältern).

3. Normen zur Probenbehandlung

Gleichmäßigkeit garantiert:

Rühren oder schwingen Sie die Probe vor dem Test, um sicherzustellen, dass die Zutaten gleichmäßig verteilt sind.

Vermeiden Sie die Oberflächenbindung der Probe (z. B. Ölfettproben müssen über den Schmelzpunkt vorwärmt werden).

Leere Kontrollversuche:

Durchführen Sie Leertests unter den gleichen Behältern und unter den gleichen Umgebungsbedingungen (keine Proben), um die Auswirkungen von Behälteradsorption oder Grundflüchtigkeit auszuschließen.