Die Blasetrocknerkammer sind thermostatische Trocknungsgeräte, die in der Labor- und Industrieproduktion häufig verwendet werden, deren Stabilität und Sicherheit den Experiment oder die Produktionseffekte direkt beeinflussen. Wissenschaftliche Wartung verlängert die Lebensdauer der Geräte, gewährleistet die Leistung und verringert das Ausfallrisiko. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Wartungspunkte der Blasetrocknerbox, die die tägliche Wartung, regelmäßige Inspektionen, Reinigung, Desinfektion und den sicheren Betrieb umfassen.

1. Tägliche Wartung

1. Aussehen und Umweltprüfung

- Reinigen Sie das Gehäuse: Wäschen Sie die Oberfläche des Gehäuses täglich mit einem nassen Tuch, um Staub und Flecken zu entfernen und korrosive Flüssigkeitsreste zu vermeiden.

- Umweltüberwachung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Abfälle um das Gerät herum ansammeln, eine gute Belüftung (es wird empfohlen, einen Kühlraum von ≥ 30 cm zu reservieren) und fern von Wärmequellen und feuchten Bereichen.

- Dichtungsprüfung: Beobachten Sie nach jedem Gebrauch, ob die Türdichtung eng passt, wenn Alterung oder Verformung rechtzeitig ersetzt werden muss.

2. Aufzeichnung der Betriebsparameter

- Temperaturüberwachung: Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob der Anzeigewert des Temperaturreglers mit der tatsächlichen Temperatur übereinstimmt, und der Fehler sollte ≤ ± 2 ° C sein.

- Betriebszustandsaufzeichnung: Aufzeichnung der jeweiligen Nutzungszeit, der Einstelltemperatur, der tatsächlichen Temperatur und der Anomalien (z. B. Klang des Ventilators, Heizverzögerung usw.).

3. Betriebsvorschriften

- Vorwärme und Kühlung: Vorwärme 10-15 Minuten vor der Verwendung mit leerer Last, nach dem Schließen der Wartezeit auf die normale Temperatur und schließen Sie die Stromversorgung, um zu vermeiden, dass der Temperaturunterschied zu groß ist, um die Komponenten zu beschädigen.

- Material Platzierung: Die Probe muss gleichmäßig platziert werden, nicht überschreiten die Lagergewichtsgrenze (in der Regel ≤ 15 kg / Schicht), um zu vermeiden, dass der Windkanal verstopft wird.

Regelmäßige Kontrolle und Kalibrierung

1. Kalibrierung von Temperaturregelsystemen

- Zyklus: Es wird empfohlen, vierteljährlich oder nach 500 Stunden kontinuierlicher Verwendung zu kalibrieren.

- Methode: Verwenden Sie ein Standard-Thermometer (Genauigkeit ± 0,1 ° C) in der geometrischen Mitte des Gehäuses, vergleichen Sie die Anzeigetemperatur mit der tatsächlichen Temperatur und regulieren Sie die Korrekturbeschreibung durch PID-Parameter.

- Alternative: Wenn die Abweichung über ± 5 ° C ist, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um die Temperaturregelung zurückzusetzen oder den Sensor zu ersetzen.

2. Wartung des Blasensystems

- Inspektion des Ventilators: Überprüfen Sie monatlich den Lauf des Ventilators, wenn es zu große Vibrationen oder Lagerschall gibt, müssen Sie den Schaufelstaub entfernen und hochtemperaturbeständiges Schmierfett (z. B. Mobil SHC200) hinzufügen.

- Reinigung der Luftkanäle: Reinigen Sie alle halbjährlich den Eingangsfilter und entfernen Sie den inneren Staub mit einem Staubsauger, um eine stabile Luftmenge zu gewährleisten.

3. Elektrische Sicherheitsprüfung

- Leitungsprüfung: Überprüfen Sie jährlich, ob die Stromkabel, Stecker und Thermostat-Verkabelung am Altern gebrochen ist, und der Erdungswiderstand sollte ≤4Ω sein.

- Heizkomponententest: Nach dem Trennen der Stromversorgung wird der Widerstandswert des Heizungsrohres mit einem Multimeter erkannt, wenn die Abweichung über den Nennwert von 10% liegt, muss sie ersetzt werden.

3. Reinigung und Desinfektion

1. Innere Reinigung

- Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Rückstände rechtzeitig nach der Verwendung, wischen Sie die Innenwände mit einem milden Reinigungsmittel (wie einer neutralen 1%-igen Reinigungsmittellösung) und vermeiden Sie die Verwendung von organischen Lösungsmitteln wie Aceton und Ethanol.

- Beherrschung von hartnäckigen Flecken: Fokussierte oder kohlensäufige Rückstände, die mit einer weichen Haarbürste in Kombination mit speziellen Entkalkungsmitteln wie Wasserstoffperoxidlösungen lokal gereinigt werden können.

2. Desinfektion

- Hochtemperatur-Desinfektion: unter Leerlastbedingungen, 160 ° Sterilisation für 1 Stunde einstellen, geeignet für die allgemeine mikrobielle Kontrolle.

- UV-Hilfe: Einige Modelle können optional mit UV-Lampen ausgestattet werden, um die Desinfektionswirkung bei normaler Temperatur für 30 Minuten zu verbessern.

Speicher- und Deaktivierungsverwaltung

1. Langfristiger Ausfallschutz

- Trocknungsbehandlung: Schließen Sie alle Ventile und setzen Sie Trocknungsmittel (wie Silikonbeutel), um die innere Feuchtigkeit zu absorbieren.

- Staubschutzmaßnahmen: Abdecken Sie den Gehäuse mit einer Staubschutzabdeckung, um die kapazitive Leistung einmal im Monat zu erhalten.

2. Vorbereitung vor dem Neustart

- Vollständige Prüfung: Vor der Wiederverwendung müssen die Schaltungen, Dichtstänge und das Temperaturkontrollsystem getestet werden, um den fehlerfreien Leerlaufbetrieb für 2 Stunden zu bestätigen.

V. Sicherheitsvorschriften

1. Schutzmaßnahmen

- Verbrennungsschutz: Tragen Sie bei der Abnahme der Probe isolierte Handschuhe, um den Kontakt mit der Innenwand zu vermeiden.

- Explosionsgefahr: Es ist streng verboten, brennbare und explosive Gegenstände (wie Ethanol, Benzin) zu trocknen, wenn es notwendig ist, eine Schutzeinrichtung für Inertgase zu verwenden.

2. Notfallbehandlung

- Übertemperatur-Alarm: Wenn die Temperaturregelung fehlt, wodurch die Temperatur verloren geht, schalten Sie sofort die Stromversorgung ab und öffnen Sie die Tür zur natürlichen Abkühlung.

- Elektrischer Fehler: Wenn Rauch oder Feuergeschmack auftritt, trennen Sie den Stromstecker schnell ab und wenden Sie sich an professionelle Elektroniker.