Die Herstellungsmethode für eine sterile Filtermembran aus gemischten Zellulosenestern umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Zubereitung der Rohstoffe: Die wichtigsten Rohstoffe sind Zelluloseether und Zellulosester, die eine hohe Reinheit und keine Verunreinigungen gewährleisten müssen. Gleichzeitig werden nach Bedarf geeignete Lösungsmittel (wie Essigsäure, Aceton usw.), Weichmacher (wie TPP- und BDP-Weichmachermische) und Stabilisatoren hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Membrane die Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus können UV-Absorber, blockierte Amin-Lichtstabilisatoren usw. hinzugefügt werden, um die Stabilität und Haltbarkeit der Membran zu verbessern.
Lösungsformering: Celluloseether und Celluloseester werden in einem bestimmten Verhältnis in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, um eine homogene Polymerlösung zu bilden. Anschließend werden Weichmacher, Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe hinzugefügt und die Mischung vollständig gerührt.
Membranformung: Diese Lösung wird durch Phasen-Trennung, Immersion oder Lösungsmittelverdampfung zu einer dünnen Folie hergestellt. Dieser Prozess bildet in der Regel eine Membranschicht, indem die Lösung auf das Stützmaterial beschichtet oder eingetaucht wird. Die geformte Filterfolie kann auch eine Dehnungsziehung erfordern, um die Dicke und die Durchgangsverteilung der Membran anzupassen.
Trocknungsbehandlung: Nach der Bildung der Membranschicht ist eine Trocknungs- oder Heizbehandlung erforderlich, um das Lösungsmittel zu entfernen und die mechanische Festigkeit der Membran zu erhöhen.
Oberflächenbehandlung: Um die Filtereffizienz und die sterilen Eigenschaften zu verbessern, können Membranoberflächen behandelt werden, z. B. mit Oberflächenaktiven Mitteln, antibakteriellen Beschichtungen usw.
Schneiden und Pressen: Die getrocknete Folie wird in die gewünschte Größe geschnitten und gepresst, um die mechanische Festigkeit und die Filtereigenschaften der Folie zu verbessern.
Aufrollung und Verpackung: Die behandelten Filterfolien werden in Rollen aufgerollt und steril verpackt, um Kontaminationen während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Während des Verpackungsprozesses sollte die Membran in einer sterilen Umgebung gelegt und eine geeignete Sterilisierungsbehandlung durchgeführt werden, wie z. B. UV-Strahlung, Gammastrahlen oder Ethanoxid-Gassterilisierung, um die Sterilität der Filtermembrane zu gewährleisten.