Die Vorbereitung von Zylinderfilterpapier muss je nach Anwendungsszenario die geeignete Methode auswählen, die kleine Vorbereitung im Labor kann mit Hilfe von Filterpapierzylindern oder handgeformt werden, und die industrielle Massenproduktion erfordert spezielle Ausrüstung und Prozesssteuerung. Hier sind die Vorbereitungsmethoden in verschiedenen Szenarien:
Kleine Laborbereitungsmethoden
Werkzeuge und Materialvorbereitung
Filterpapierzylinder: Wählen Sie eine spezielle Ausrüstung mit glatten Kanten und keine Spuren, um sicherzustellen, dass das Filterpapier glatt passt.
Filterpapier: Wählen Sie nach den experimentellen Anforderungen ein Filterpapier mit mittlerem Durchmesser und guter Zähigkeit (z. B. Lebensmittelfilterpapier), um schädliche Substanzen zu vermeiden.
Schere/Schneider: Verwenden Sie ein Präzisionsmesser, um einen gleichmäßigen Durchmesser der Filtertrommel zu gewährleisten.
Etikettenpapier: Für die Identifizierung von Probeninformationen wird empfohlen, wasserdichte Materialien zu verwenden.
Vorgehensweise
Messung und Kennzeichnung: Messung des Innendurchmessers des Filterpapiers mit dem Cursor und Kennzeichnung auf dem Filterpapier.
Schneiden: Legen Sie das markierte Filterpapier auf die Schneidplattform, um einen glatten Winkel zu erhalten und den Schneidvorgang schnell abzuschließen.
Formgebung: Stellen Sie den geschnittenen Filterbehälter vorsichtig in den Filterbehälter und überprüfen Sie die Passform, um sicherzustellen, dass es keine Falten oder Kanten gibt.
Identifizierung: Kennzeichnen Sie die Probennummer, das Datum und andere Informationen mit Etikettenpapier an einer offensichtlichen Stelle auf der Außenseite des Filtertrommels.
Parametersteuerung
Durchmesserfehler: Der Durchmesserfehler des Filterzylinders sollte innerhalb von ± 0,2 mm gesteuert werden.
Schneidgeschwindigkeit: Es wird empfohlen, 15-20 Blätter / min zu halten (je nach Geräteleistung).
Kennzeichnungsinformationen: Sie müssen mit einem Zeichenstift schreiben, um sicherzustellen, dass Sie nach der Sterilisation bei hoher Temperatur noch deutlich erkennbar sind.
Qualitätsprüfung
Nach jeder Herstellung werden 5-10 Filterpapiertrommeln zufällig abgesucht und die Kontrollelemente umfassen die Durchmesserkonsistenz, die Passform des Filterpapiers an die Wände und die Integrität der Identifikationsinformationen.
Die abweichende Probe muss neu hergestellt und die Ursache der Abweichung analysiert werden.
Industrielle Massenverbereitungsmethoden
Materialauswahl
Pflanzenfilterpapier: Holzpulle als Hauptrohstoff, niedrige Kosten, hohe Vielseitigkeit, geeignet für die meisten herkömmlichen Filteranforderungen.
Synthetisches Faserfilterpapier: Polyester, Polypropylen und andere Materialien, mit Säure-Alkali-Beständigkeit, hohe Temperatur-Beständigkeit und andere Eigenschaften, geeignet für korrosive Flüssigkeiten oder Filtervorgänge in einer hohen Temperatur.
Composite-Filterpapier: Kombinieren Sie eine Vielzahl von Materialvorteilen, wie z. B. die innere Schicht ist eine hochfeste Stützschicht, die äußere Schicht ist eine hochdichte Filterschicht, um einen multifunktionalen Filtereffekt zu erreichen.
Formverfahren
Rollenfilterpapier: geeignet für das kontinuierliche Papierfiltersystem, für den automatisierten Austausch und für die kontinuierliche Massenproduktion.
Nadelformverfahren: Für Filterbeutel mit nicht gewebtem Filtermaterial wird die Sandwichstruktur (die Mittelschicht ist ein dünnes Maschinengewebe, die oberen und unteren Schichten sind puffiges nicht gewebtes Filz) verwendet, um das Fasernetz und das gewebte Gewebe durch Nadelstich zu kombinieren.
Zylinder-Nadelstich-Prozess: Mit den nahtlosen Eigenschaften des runden Breitengewebes, das mit der Lining-Breitengewebe versehen ist, kombiniert mit der selbständigen Forschung und Entwicklung der Zylinder-Nadelstichmaschine, wird der nicht gewebte Filz und das Stricken in einen zylinderförmigen Filterbeutel zusammengesetzt, um den Nahtprozess zu reduzieren und die Dichtbarkeit zu verbessern.
Geräte und Parametersteuerung
Ausrüstung: Verwenden Sie spezielle Zylinderformmaschinen, Nadelstichmaschinen und andere Ausrüstungen, um die Abmessungsgenauigkeit und die Strukturstabilität der Filtertrommeln zu gewährleisten.
Parameter: Abhängig vom Material und der Verwendung des Filterpapiers kontrollieren Sie die Nadeldichte, die Nadeltiefe, die Fasernetzdicke und andere Parameter, um die Filterleistung und die Lebensdauer zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung
Filtrationsgenauigkeit: Wählen Sie Filterpapier mit verschiedenen Durchmesserklassen nach den Prozessanforderungen aus, um eine vollständige Abdeckung von grober bis zu ultrafeiner Filtration zu erreichen.
Festigkeitsprüfung: Ermittlung der Ziehfestigkeit, Druckfestigkeit usw. der Filterzylinder, um sicherzustellen, dass sie unter hohen Druck- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen nicht leicht brechen oder lecken.
Lebensdauertest: Simulieren Sie die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und testen Sie die Lebensdauer und die Abnahme der Filtereffizienz der Filtertrommel.