Die Messgenauigkeit und die Verschiebungssteuerung der Karton-Druckprüfmaschine sind ihre Kernleistungsindikatoren, die die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit der Testergebnisse direkt bestimmen. Schlüsseltechnologien können aus drei Aspekten der Sensorgenauigkeit, des Antriebssystemdesigns und des geschlossenen Kreislaufsteuerungsalgorithmus analysiert werden.
In Bezug auf die Genauigkeit der Sensoren sind hochpräzise Kraftwertsensoren der Grundstein der Datenerfassung. Moderne Geräte verwenden allgemein einen 24-Bit-HochpräzisionsAD-Wandler mit einem explosionssicheren Drucksensor, um die mechanische Form in ein elektrisches Signal umzuwandeln, mit einer Auflösung von bis zu 1/10.000.000, und der Kraftmessfehler wird innerhalb von ± 0,01% des vollen Messbereichs kontrolliert. Beim Test von Kartons mit einem Messbereich von 50 kN erfasst der Sensor beispielsweise kleine Veränderungen von 0,5 N, um Echtzeit und Genauigkeit der Datenerfassung zu gewährleisten. Gleichzeitig muss der Sensor durch dynamische Kalibriertechnologie Umgebungsstörungen wie Temperatur, Vibrationen und andere eliminieren, um Temperaturkompensationen im Bereich von -10 ° C bis 50 ° C durchzuführen, um Messabweichungen durch Aufblähung und Kühlung zu vermeiden.
Bei der Konstruktion des Antriebssystems verwendet das Gerät eine vertikale Struktur mit zwei Schrauben, die von einem Servomotor angetriebenen Synchronband und einer hochpräzisen Kugelschraube angetrieben werden, um eine gleichmäßige lineare Bewegung der Pressplatte zu erreichen. Zum Beispiel wird ein Gerät durch eine doppelachsige Motorverbindung gesteuert, der Geschwindigkeitsfehler der Pressplatte ≤ ± 1%, in Verbindung mit einem Federdämpfer, der mechanische Resonanz und Lärmstörungen eliminieren kann. Bei der Verschiebungsauflösung erreicht das Gerät eine Positionierung auf Mikronenstufe von 0,01 mm über einen Raster- oder Magnetgitter, um die Stabilität des Testprozesses zu gewährleisten.
In Bezug auf den geschlossenen Kreislauf-Steuerungsalgorithmus verfügt das Gerät über einen ARM-Prozessor und ein Frequenzwechselsystem, um die Geschwindigkeit und den Druck der Platte in Echtzeit über den PID-Steuerungsalgorithmus anzupassen. Zum Beispiel überwacht das System den Druckwert mit einer Probenfrequenz von 1000 Hz im Modus der Festdruckmessung und regelt die Motordrehzahl automatisch, um die Abweichung zu korrigieren, wenn der tatsächliche Druck von dem Einstellwert abweicht; Im Stackentest kann das System eine kontinuierliche Druckbelastung über 24 Stunden simulieren und die Krümpfeigenschaften des Kartons anhand der Druck-Zeit-Kurve analysieren.