Der Kern einer Korrosionsschutzmembranvakuumpumpe liegt in der Hin- und Rückbewegung ihrer Membran. Wenn der Motor die Exzentrizeinrichtung dreht, wird die Membran nach oben und nach unten bewegt. Diese periodische Bewegung führt zu einer Veränderung des Volumens im Pumpenhaum; Insbesondere, wenn sich die Membran nach oben bewegt, vergrößert sich das Volumen der Pumpenhalle, bildet der Druck eine negative Druckzone, und das äußere Gas wird aufgrund der Druckdifferenz durch die Lufteinlassung eingeatmet; Im Gegensatz dazu wird das Gas durch eine nach unten bewegte Membran komprimiert und durch die Ausluftung abgegeben. Dieser Prozesszyklus erfolgt, wodurch eine kontinuierliche Pumpfunktion erreicht wird.

Strukturelle Zusammensetzung und Synergien: Das Gerät besteht hauptsächlich aus Antriebsteilen, Kompressionsteilen und Schlüsselkomponenten. Dabei liefert der Antriebsteil die Antriebsquelle für den Motor oder die pneumatische Einrichtung; Der Kompressionsteil umfasst ein Ein-/Ausluftöffnung und eine durch eine Membran getrennte separate Kammer. Durch die präzise Zusammenarbeit der Komponenten wird die Effizienz und Dichtung der Gasübertragung gewährleistet.

Intelligentes Steuersystem (optional): Einige Modelle integrieren auch eine Drucksensortechnologie, die den Systemdruck in Echtzeit überwacht und an das Steuersystem zurückgibt, um den Arbeitszyklus automatisch anzupassen, um ein konstantes Druckniveau aufrechtzuerhalten und einen stabilen Betrieb auch bei Flussschwankungen aufrechtzuerhalten.

Hinweise zur Verwendung von Korrosionsschutzmembranvakuumpumpen:

1. Installationsumfeldanforderungen

- Wahl des Ortes: sollte auf einem trockenen, sauberen, flachen und gut belüfteten Arbeitstisch gelegt werden, die Umgebungstemperatur wird im Bereich von 15 ° C bis 40 ° C gesteuert. Vermeiden Sie, dass hohe Temperaturen zu einer Verschlechterung des Öls führen oder dass niedrige Temperaturen die Startleistung beeinträchtigen.

- Schutzmaßnahmen: Bei schwerer Verschmutzung muss ein sicherer Adsorptionspuffer eingebaut werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Pumpenkorpus eindringen und Verstopfungen oder Korrosion verursachen.

2. Stromversorgung und Erdung

- Spannungskontrolle: strenge Kontrolle der Namensschilder-Kennzeichnung, um die Versorgungsspannung zu bestätigen, die falsche Verbindung zu einer hohen Spannung kann zu Geräteschäden oder sogar Sicherheitsunfällen führen; Zudem ist eine zuverlässige Erdung gewährleistet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

3. Spezifikationen der Rohrverbindung

- Materialauswahl: Hochdruckbeständige spezielle Vakuumrohre müssen verwendet werden, um den dünnen Wandschlauch zu deaktivieren, um den Absaugausfall zu verhindern; An den Verbindungen kann Alkohol aufgetragen werden, um die Luftdichtigkeit zu erhöhen und die Pumpeffizienz zu verbessern.

- Systemerkennung: Regelmäßige Überprüfung der Schnittstellendichtung, rechtzeitige Behandlung von Leckpunkten, um den Vakuumgrad zu vermeiden.

Medienkompatibilitätsmanagement

- Verbot der Pumpe: nur die Pumpe von Gasstoffen, wenn die versehentliche Einatmung der Flüssigkeit sofort stillgelegt werden muss und in die trockene Luft gelangen, um die Rückstände zu entfernen; Bei korrosiven Gasen sollte eine Membran des entsprechenden Materials (z. B. PTFE) entsprechend den Medieneigenschaften ausgewählt werden.

5. Optimierung des Betriebsprozesses

- Start-Stopp-Reihenfolge: Bestätigen Sie vor dem Start keine negative Drucklast; Bei Ausfallzeiten sollte das Ventil zuerst geschlossen werden, bevor die Stromversorgung abgeschaltet wird, um Rücksaugschäden an der Ausrüstung zu verhindern. Nach dem Experiment wird empfohlen, die Feuchtigkeit für 2-3 Minuten zu entfernen.

- Temperaturüberwachung: Achten Sie auf die Änderung der Oberflächentemperatur des Pumpenkörpers, das eingebaute Überhitzungsschutzsystem wird bei Überschreitung der Grenze automatisch stillstehen (z. B. über 105 ° C), bis es auf 60 ° C gekühlt wird.

6. Tägliche Wartungspunkte

- Pufferflaschenreinigung: regelmäßige Ableitung der in-/austrittenen Flüssigkeit, Trocknung nach der Reinigung, um zu vermeiden, dass die Flüssigkeit des Flusses beeinträchtigt wird; Bei langer Nichtnutzung muss das Fett abgebaut und aufbewahrt werden, um Rost zu verhindern.

- Lagerbedingungen: Wickeln Sie die Drähte ordnungsgemäß am Körper im Nicht-Arbeitszustand, lagern Sie sie an einem trockenen Ort und vermeiden Sie direktes Sonnenlicht.