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shxiande@126.com
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19921388221
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Adresse
888, Nanqiao Keqing Road, Fengxian Distrikt, Shanghai
Shanghai Xiande Experimental Instrument Co., Ltd
shxiande@126.com
19921388221
888, Nanqiao Keqing Road, Fengxian Distrikt, Shanghai
Bestätigung der Kompatibilität mit organischen LösungsmittelnVor dem Experiment muss die xiande-2000A-Geräteanleitung überprüft werden, um die Kompatibilität der Komponenten des Kontaktmediums (z. B. Leitungsschnittstellen, Dichtungen usw.) mit dem verwendeten organischen Lösungsmittel zu bestätigen. Vermeiden Sie die Verwendung von stark korrosiven (wie konzentrierte Säure, konzentrierte alkalische organische Lösungsmittel), stark oxidierende Lösungsmittel, um die Korrosion, Auflösung oder Alterung der Komponenten zu verhindern, wenn die Lösungsmitteleigenschaften speziell sind, müssen Sie sich im Voraus mit dem Hersteller in Verbindung setzen, um zu bestätigen, ob spezielle Zubehörteile (wie Tetrafluorethylendichtungsmatten, korrosionsbeständige Beschichtungen) ersetzt werden müssen.
Parametereinstellung und KalibrierungWenn Sie die Temperatur, den Druck und andere Parameter gemäß den experimentellen Anforderungen einstellen, müssen Sie den Nennbereich des Instruments (z. B. die oberste Temperaturgrenze, den maximalen Druckwert) strikt befolgen und können nicht über die Größe hinauslaufen. Nach der Verwendung oder dem Austausch von Lösungsmitteln müssen Temperatur- und Drucksensoren kalibriert werden, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen, z. B. durch die Überprüfung der Genauigkeit der Temperaturanzeige durch den Siedepunkt oder den Schmelzpunkt eines Standardreagenzes, um Versuchsfehler oder Beschädigungen der Geräte aufgrund von Parameterverschiedenheiten zu vermeiden.
DichtungsprüfungVor Beginn des Experiments ist die Dichtstruktur des Instruments (z. B. Flanschdichtungsfläche, Ventilschnittstelle) sorgfältig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es keinen Verschleiß, Veränderungen oder Fremdkörper gibt. Bei Verwendung flüchtiger organischer Lösungsmittel ist ein geeignetes Dichtfett auf die Dichtfläche aufzutragen (z. B. Siliziumdichtstoffe, die nicht mit dem Lösungsmittel reagieren), und die Schrauben nach dem vorgeschriebenen Drehmoment festzuhalten, um zu verhindern, dass ein Lösemittelleck Sicherheitsrisiken verursacht oder die Vakuum-/Druckstabilität des Versuchs beeinträchtigt.
Isolierung von Wasser und LösungsmittelnDie Zirkulationspumpe wird nur für die Zirkulation von Wassermedien verwendet, der direkte Kontakt mit organischen Lösungsmitteln ist streng verboten. Im Experiment muss sichergestellt werden, dass die Zirkulationsleitung des Instruments und der Pumpe keine Leckage hat, um zu vermeiden, dass organische Lösungsmittel in den Pumpenhaum eindringen, was zu Korrosion des Pumpenkörpers und Motorschäden führt. Wenn das Versuchssystem eine Gefahr von Lösemittelflüchtigkeit aufweist, müssen Filter (z. B. Polytetrafluorethylen) am Eingang der Kreislaufleitung angebracht werden, um zu verhindern, dass Lösemitteldampf nach Kondensation in die Pumpe gelangt.
Durchfluss- und DruckübereinstimmungAnpassung des Durchflusses der Pumpe (in der Regel empfohlen, im Bereich von 50% bis 80% des Nenndurchflusses der Pumpe zu arbeiten), um zu vermeiden, dass ein zu großer Durchfluss zu einem drastischen Druckanstieg der Rohrleitung führt oder dass ein zu geringer Durchfluss die Effizienz der Kühlung / Temperaturregelung beeinträchtigt. Vor dem Experiment müssen Sie überprüfen, ob das Eingangs- und Ausgangsventil der Pumpe geöffnet ist, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung reibungslos ist und keine Verstopfungen auftreten.
Tägliche WartungWechseln Sie regelmäßig das Zirkulationswasser (empfohlen alle 1-2 Wochen, wenn die Wasserqualität trüb ist, sofort ersetzt werden muss) und fügen Sie Rostmittel hinzu (z. B. spezielle Rostflüssigkeit für Wassersysteme), um die Rohrleitung zu verhindern. Wenn Sie lange nicht verwenden, müssen Sie das Wasser in der Pumpe entleeren, um Winterfrost oder die Vermeidung von Mikroben im Sommer zu vermeiden.
Auswahl der LösungsmitteltoleranzAbhängig von den Eigenschaften des verwendeten organischen Lösungsmittels (z. B. Korrosion, Flüchtigkeit, Viskosität), wählen Sie die passende Membran (z. B. Fluor-Gummi-Membran für die meisten organischen Lösungsmittel, Perfluor-Membran für stark korrosive Lösungsmittel), die Verwendung von gewöhnlichen Gummi-Membran ist streng verboten, um zu verhindern, dass die Membran aufblast, bricht, was zu Schäden am Pumpenkorpus oder Lösemittelleckage führt.
Vakuumkontrolle und Schutz: Im Experiment ist es notwendig, den Vakuumgehalt der Vakuumpumpe schrittweise anzupassen, um zu vermeiden, dass ein plötzlicher Anstieg des Vakuumgehaltes zu einem überkochenden Lösungsmittel oder einem Leck des Systems führt. Wenn der Siedepunkt des Lösungsmittels niedriger ist (z. B. Ethanol, Aceton), müssen Sie eine Kältefalle am Eingang der Vakuumpumpe auffüllen (in Kombination mit einer Tieftemperaturkühlkreislaufgerät), um den Lösungsmitteldampf zu kondensieren, um zu verhindern, dass das Lösungsmittel in die Korrosionsmembran des Pumpenkörpers gelangt und gleichzeitig die Auswirkungen der Emissionen organischer Lösungsmittel auf die Umwelt zu reduzieren.
Betriebs- und Wartungsvorschriften: Die Vakuumpumpe muss beim Betrieb auf Lärm und Temperaturanstieg achten, wenn es zu ungewöhnlichen Geräuschen (wie Metallreibung) oder zu hohen Temperaturanstiegen (über die Umgebungstemperatur von 40 ° C) kommt, müssen sofortige Ausfallprüfungen durchgeführt werden, um Membranschäden, Motorfehler und andere Probleme auszuschließen. Regelmäßiger Austausch von Vakuumpumpenöl (wenn es sich um eine Ölschmierung handelt, müssen Sie ein spezielles Vakuumpumpenöl wählen, das mit Lösungsmitteln kompatibel ist, wie Fluoröl), nicht-Ölschmierung muss die Membranoberfläche regelmäßig reinigen, restliche Lösungsmittel entfernen und die Lebensdauer der Membran verlängern.
Auswahl des KühlmediumsAbhängig vom erforderlichen Temperaturbereich des Experiments (z. B. - 20 ° C ~ Raumtemperatur, -), wählen Sie das geeignete Kühlmedium (z. B. - 20 ° C unter empfohlen, Ethanol-Wasser-Mischung oder spezielle Kühlmittel zu verwenden, reine Wasserlösung zu vermeiden, um die Eisaufblähung zu verhindern), und das Kühlmedium muss mit der Leitung des Geräts, dem Wärmeaustauschmaterial kompatibel sein, um Korrosion zu verhindern. Wenn das Kühlmedium hinzugefügt wird, muss es auf den vorgeschriebenen Flüssigkeitsniveau (normalerweise 1/2-2/3 des Flüssigkeitsspiegels) liegen, der nicht unter dem Flüssigkeitsniveau liegen darf, um Schäden am leeren Pumpenkörper zu vermeiden.
Temperaturregelung und SystemanpassungBei der Einstellung der Kühltemperatur muss sichergestellt werden, dass die Temperaturregelungsanforderungen des xiande-2000A-Instruments übereinstimmen und nicht unter dem Gefrierpunkt des Kühlmediums liegen, um eine Eisverstopfung der Rohrleitung zu verhindern. Vor dem Experiment muss überprüft werden, ob die Umlaufpumpe der Kühlkreislaufgerät normal funktioniert, ob die Rohrleitung reibungslos ist, wenn das System leckt ist, muss es zuerst repariert werden, bevor es gestartet wird, um den Verlust des Kühlmediums zu vermeiden, der zu einem Temperaturfehler führt. Gleichzeitig muss die Kühlmenge der Kühlvorrichtung basierend auf der Wärmeleistung des Instruments ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Kühlmenge größer ist als die Wärmemenge des Instruments, um den Überlastbetrieb der Kühlvorrichtung zu vermeiden.
Sicherheit und Wartung: Wenn die Kryotemperaturkühlungszyklus-Einrichtung betrieben wird, müssen Sie die Berührung von Kryotemperaturleitungen vermeiden, um Gefrierverletzungen zu verhindern, und die Umgebung des Geräts muss gut belüftet und fern von der Wärmequelle gehalten werden. Regelmäßige Reinigung von Staub auf der Wärmetauscher-Oberfläche, um die Wärmetausch-Effizienz zu verbessern; Wenn Sie nicht länger verwenden, müssen Sie das Kühlmedium (wenn es sich um flüchtige oder korrosive Medien handelt) entleeren und die Leitung mit reinem Wasser spülen und nach dem Trocknen lagern, um die Korrosion der Leitung oder die Eisbeschädigung des Restmediums zu verhindern.
Lüftung und SchutzDas Experiment muss im Ventilationsschrank durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass organischer Lösungsmitteldampf rechtzeitig entlassen wird, und der Bediener muss lösungsmittelbeständige Handschuhe, Schutzbrillen und Gasmasken tragen (wenn das Lösungsmittel giftig ist), um den Hautkontakt oder das Einatmen von Lösungsmitteldampf zu vermeiden.
Leckadetektion und NotfallVor dem Experiment ist es notwendig, Seifenwasser (oder spezielle Leckflüssigkeit) zu verwenden, um das gesamte System (Instrument, Wasserpumpe / Vakuumpumpe, Leitungsschnittstelle der Kühlvorrichtung, Ventil) zu überprüfen, ob es leckt, wenn ein Leck gefunden wird, muss die entsprechende Ausrüstung sofort geschlossen und das Lösungsmittel nach der Entleerung repariert werden. Wenn es zu einem Lösemittelleckage-Unfall kommt, muss der Lüftungsschrank sofort gestartet werden, das leckende Lösemittel mit speziellen Adsorptionsmaterialien (wie Aktivkohle, Ölsuchbaumwolle) gereinigt werden, das offene Feuer streng verboten ist, um die Explosion der Verbrennung von Lösemitteln zu verhindern.
Reihenfolge der Anbindung und Ausschaltung der GeräteAm Ende des Experiments müssen Sie in der Reihenfolge "zuerst die Xiande-2000A-Gerätehitzung / die Kryotemperaturkühlungszyklus schließen → die Kreislaufwasserpumpe / die Antikorrosivmembranvakuumpumpe schließen → das Lösemittel im Entleerungssystem → die Reinigungseinrichtung schließen", um zu vermeiden, dass durch die falsche Reihenfolge des Anlaufs und Stopps eine abrupte Druckänderung oder Lösemittelrückstände verursacht werden.