Korrosionsschutzmembranvakuumpumpe verwendet Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluorkautschuk (FFKM) und andere spezielle Materialien, um Schlüsselkomponenten wie Membranen, Ventile und Pumpeninnenwände herzustellen, so dass sie effektiv gegen die Erosion vieler korrosiver Medien wie starke Säuren, starke Alkalien und organische Lösungsmittel abwehren können, insbesondere für die harschen Arbeitsbedingungen in der chemischen Industrie und der pharmazeutischen Industrie. Die spezielle Konstruktion unterteilt den Pumpenkörper in zwei unabhängige Räume, Luft- und Flüssigkeitsräume, um nicht nur eine gute Dichtung zu erzielen, um Leckagen zu verhindern, sondern auch den direkten Kontakt des Pumpmedies mit den mechanischen Antriebsteilen zu vermeiden, was die Verschleißrate und die Wartungskosten der Ausrüstung reduziert.

Das Design der ölfreien Schmierstruktur beseitigt das Problem der flüchtigen Verschmutzung durch herkömmliches Schmieröl und eignet sich perfekt für die strengen Anforderungen an die Vakuumreinigkeit in Bereichen wie der Herstellung von elektronischen Komponenten, der Halbleiterverarbeitung und der Pharmaproduktion; Im Vergleich zu anderen Typen von Vakuumpumpen erzeugt das Produkt deutlich geringere Geräusche und Vibrationen während des Betriebs und ist die ideale Wahl für Labore und Räume, die eine ruhige Umgebung erfordern; Die relativ einfache Struktur und die notwendigkeit, das Schmieröl häufig zu ersetzen, erleichtern die tägliche Wartung und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer der Anlage. Darüber hinaus kann die Überhitzungsschutzeinrichtung bei übermäßiger Körpertemperatur automatisch stillstehen und nach der Rückkehr zur Normalität neu starten, was die Sicherheit des Systems weiter verbessert.

Schritte zur Bestimmung der Korrosionsschutzmembranvakuumpumpe:

1. Gaspumpgeschwindigkeitsprüfung

- Zweck und Bedeutung: Die Gaspumpgeschwindigkeit (Pumpgeschwindigkeit) ist einer der Schlüssellanzeige, die die Fähigkeit der Pumpe widerspiegelt, Gase unter einem bestimmten Druck auszuschließen und die Arbeitseffizienz direkt beeinflusst.

- Methode: Der Volumenstrom des aus dem System abgepumpten Gases, der in einer Zeiteinheit mit professionellen Geräten gemessen wird, wird in der Regel mehrmals unter verschiedenen Eingangsdruckbedingungen getestet, um eine vollständige Kurve zu erhalten.

2. Grenzdruckprüfung

- Betriebspunkt: Nach dem Schließen des Systems wird der Betrieb fortgesetzt, bis der Stabilitätszustand erreicht ist, um den Druckwert zu erfassen. Dieser Parameter bestimmt die Vakuumgrenze des Geräts.

3. Leckageprüfung

- Umsetzung: Präzisionsinstrumente wie Helium-Massenspektrometer werden verwendet, um zu überprüfen, ob es kleine Leckpunkte an den einzelnen Dichtungsteilen gibt. Eine hohe Luftdichte ist eine notwendige Voraussetzung für die Aufrechterhaltung eines effizienten Vakuums.

4. Bewertung der mechanischen Eigenschaften

- Abdeckung: einschließlich Vibrationsamplitude, Geräuschpegel und Betriebsstabilitätstests in kontinuierlichen Arbeitszeiten, um sicherzustellen, dass die Anlage langfristig strukturell zuverlässig ist.

5. Überprüfung der elektrischen Leistung

- Schwerpunktüberwachung: Überprüfung der Wirksamkeit der Eingangsleistung, des Stromschwangbereichs und der Überhitzungsschutzfunktion, um die Stromverbrauchsicherheit und -effizienz zu gewährleisten.

6. Beständigkeitsprüfung

Beschleunigtes Alterungsprogramm: Simuliert den langen Betrieb unter besonderen Arbeitsbedingungen, beobachtet den Verschleiß von Schlüsselkomponenten und die gesamte Lebenserwartung, um eine Grundlage für Wartungszykluse zu schaffen.