Industrielle Ammonionionelektroden sind als Kernsensoren für die Wasserqualitätsüberwachung unter komplexen Arbeitsbedingungen langfristig anfällig für Ausfälle. Hier sind die typischen Probleme und ihre gezielten Lösungen:

Verzögerte Reaktion oder keine Signalausgabe

Leistungsmerkmale: Bei dem Label-Recycling-Experiment gab es keine deutlichen Stromveränderungen, und das Messgerät zeigte eine stagnierende Zahl.

Hauptursachen:

Empfindliche Membranpassivation - die empfindliche Ammoniakfolie ist mit Fett / Algen bedeckt und behindert die Diffusion von NH3-Molekülen;

Vergleich zu Elektrodenausfall - Salzbrückenverstopfung führt zu einer Erhöhung des inneren Widerstands und kann keine stabile Potentialdifferenz bilden;

Lösen der Anschlussklemmen - Schwingungen auf dem industriellen Feld führen zu schlechten Leitungskontakten.

Lösungen:

Verwenden Sie ein spezielles poliertes Tuch, um die empfindliche Membranoberfläche mit einem neutralen Reinigungsmittel zu tauchen und scharfe Kratzer zu deaktivieren;

Entfernen Sie die Referenzelektrodenhaume, ersetzen Sie gesättigtes Kaliumchloridgel und öffnen Sie die keramischen Perforationslöcher;

Befestigen Sie den Luftstecker nach dem Ausschalten der Stromversorgung erneut und verschweißen Sie gegebenenfalls die Verstärkungssäule.

2. Basislinie-Drift und Kalibrierungsfehler

Leistungsmerkmale: Leerprobenlesungen verschieben sich allmählich, Standardkurvenkorrelation < 0,95.

Anreizanalyse:

Temperaturdrift-Effekt - keine Temperaturkompensationseinrichtung konfiguriert ist, die Umgebungstemperaturdifferenz > 5 ° C / h führt zu einer Abweichung der Neuster-Gleichung;

Innere Füllflüssigkeit erschöpft - im Vergleich zu der Verdampfung der Elektrode-Elektrolyte kann das Glasrohr kristallisiert werden;

Membranalterungsschäden - die Elektrode arbeitet mehr als sechs Monate kontinuierlich, die empfindliche Schicht zeigt Risse.

Reparaturstrategie:

Die Pt100-Temperatursonde wird automatisch kompensiert oder die Elektrode in den thermostatischen Badebecken eingesetzt;

3,5 Mol / L KCl-Lösung nach den Anforderungen der Anleitung ergänzen und die Blasen in der Leitung entfernen;

Neue Elektroden können sofort ersetzt werden, so dass die alten Elektroden für den Ersatz bei niedriger Präzision verwendet werden können.

3. Zahlliche Schütterungen

Typisches Szenario: Bei wiederholter Detektion derselben Wasserprobe ist die Messschwankungsamplitude > ± 10%.

Wurzeln zurückverfolgen:

Mechanische Störungen - das Pumpenventil startet und stoppt, um den Wasserhammereffekt zu erzeugen und den Elektrodenkörper zu beeinflussen;

Elektromagnetische Störungen - Frequenzumrichter / Motor in der Nähe, die Einführung von Arbeitsfrequenzrauschen;

Blasenhaftung - Fehler im Design des Zirkulationsbeckens verursachen empfindliche Bereiche, in denen Mikroblasen festbleiben.

Entsorgungsprogramm:

Der Aufbau eines Puffertanks schwächt die Flüssigkeitspulsion und verkürzt die Länge der Probenahmeleitung;

Verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel und halten Sie die Signalleitung weg von starken elektrischen Geräten mit einem Erdungswiderstand <4Ω;

Umbau der Strömung in eine umgekehrte U-Abgasstruktur und Hinzufügen eines manuellen Entluftungsventils.

Physische Schäden an Elektroden

Typ der Beschädigung: Glashülle gebrochen, Anschlußverschraubung, Kabeloberfläche gebrochen.

Auslöser:

Der Druck beim Hochspannungsspülen übersteigt die Elektrodentoleranzgrenze (in der Regel < 6 bar);

Verstöße gegen die Kraft drehen, um die Elektrode zu demontieren, was zu einem Riss des ABS-Kunststoffgehäuses führt;

Langfristiges Einweichen in stark korrosiven Medien beschleunigt den Materialabbau.

Notfallbehandlung:

Kleine Risse können mit Epoxy-Gel vorübergehend blockiert werden, schwere Schäden müssen die Elektrode des gleichen Modells ersetzt werden;

Bei der Beschaffung von Ersatzteilen sollten Sie eine Hash-Legierung C-276-Elektrode auswählen, die sich für sauere Arbeitsbedingungen eignet;

Erstellen Sie einen jährlichen Austauschplan, um eine Überschreitung des Dienstes zu vermeiden.

V. Kreuzverschmutzung

Anomalie: Eine Wasserprobe, die keine Ammonionionen enthält, zeigt einen positiven Wert und erhöht sich mit steigenden Konzentrationen anderer Ionen.

Grund:

Die Probe enthält Störstoffe wie H₂S und CN-, die die Schwelle der Elektrodenselektivität überschreiten;

Eine Vorbehandlungssäule ist nicht installiert, um die Suspension zu entfernen, und Festkörper verschleißen empfindliche Membrane.

Optimierungsmaßnahmen:

Vorder Sandkernfilter + Aktivkohle-Adsorptionssäule, um organische Störungen zu beseitigen;

Die Wahl von PVC-Substraten als Ersatz für die herkömmliche Silikonkautschukfolie zur Verbesserung der Antisulfid-Fähigkeit;

Regelmäßig mit deionisiertem Wasser den Zirkulationsbecken rückwärts spülen, um die Bildung von Biofilms zu verhindern.

Der zuverlässige Betrieb von industriellen Ammonionionelektroden hängt von der Strategie ab, die "Prävention in erster Linie, Wartung ergänzt" ist. Es wird empfohlen, ein Wartungssystem einzurichten, das tägliche Reinigung, monatliche Kalibrierung und vierteljährliche umfassende Reparaturen umfasst, sowie Ersatzelektroden für plötzliche Ausfälle. Für besondere Arbeitsbedingungen können Titanlegierungsgehäuse und asymmetrische Strukturen mit Skalierelektroden angepasst werden, um die Systemstabilität grundlegend zu verbessern.