Mitteldruckstationäre Pumpe ist eine Präzisionsflüssigkeitstransportgerät, die den konstanten Strom, die konstanten Druckeigenschaften der stationären Pumpe und den mittleren Druckbereich (normalerweise 0-10MPa) kombiniert, die weit verbreitet in der Ölexploration, der chemischen Katalyse, der Pharma, der Flüssigkeitschromatographie, der superkritischen Extraktion und anderen Bereichen verwendet wird.
Arbeitsprinzip
Zentrifugalprinzip: Beim Start der statischen Mitteldruckpumpe beginnt der Rotor zu drehen und Gas oder Flüssigkeit zu atmen. Wenn das Gas oder die Flüssigkeit den Rand des Rotors erreicht, drückt die Zentrifugkraft ihn zusammen und drückt ihn zu einem ruhigen Teil, in dem das Gas oder die Flüssigkeit durch einen Ausgang freigelassen wird und durch den Kühler gekühlt wird.
Kolbenprinzip: Der Betrieb des Schrittmotors wird durch ein Mikroprozessorsystem aus einer einzelnen Chipmaschine und einem Chip gesteuert, dann wird der Schrittmotor mit einem nicht-kreisreichen Getriebeantrieb angetrieben, um die Einstellung der Kolbenbewegungsgeschwindigkeit und der Bewegungsrichtung zu erreichen, wodurch die Flüssigkeitsabsaugungsfunktion des Pumpenkopfes erreicht wird.
Der Kern der Mitteldruckstationären Pumpe basiert auf einer Doppelkolben-Struktur, die Flüssigkeitsaufnahme und -abfuhr durch eine wiederkehrende Bewegung des Kolbens ermöglicht. Der Arbeitsprozess kann in zwei Schritte unterteilt werden:
Inhalationsphase: Wenn der Kolben zurückkehrt, bildet sich ein negativer Druck im Pumpenhaum und die Flüssigkeit gelangt über ein Einrichtungsventil in den Pumpenhaum.
Ablaufstufe: Wenn der Kolben vorangetrieben wird, erhöht sich der Druck in der Pumpenhohle, die Flüssigkeit wird herausgedrückt und über das Einrichtungsventil zum System zugeführt.
Durch abwechselnd arbeitende Doppelkolben reduziert die Struktur effektiv den Druckpuls (in der Regel ≤ 0,1 MPa) und verwendet gleichzeitig ein Edelstein-Kugel-Edelstein-Dichtsystem (wie Rubin oder Zirkonoxidkeramik), das die Dichtlebensdauer deutlich verlängert (bis zu Zehntausenden von Stunden), um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Wählen Sie das passende Modell nach den Druck- und Durchflussanforderungen der tatsächlichen Anwendungsszenarien aus; Berücksichtigen Sie die Eigenschaften des Transportmediums, wie Korrosion, Säure und Alkali, ob es Partikel enthält, um das Material des Pumpenkopfes und der Rohrleitung zu wählen; Je nach Automatisierungsgrad und Steuerungsanforderungen des Systems wählen Sie eine Gleichstrompumpumpe mit entsprechender Kommunikationsschnittstelle und Steuerungsfunktion aus.