Reaktor Online ViskosometerEs ist ein intelligentes Sensorgerät für die Echtzeit-, kontinuierliche, nicht-Stil-Überwachung der Materialviskosität im Reaktor in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Polymermaterialienprozessen. Im Vergleich zu herkömmlichen Offline-Probenahmemethoden können Online-Viskosometer die Veränderungen der Fluorenzeigenschaften von Materialien in kritischen Reaktionsphasen wie Polymerierung, Kondensation, Emulsion und Kristallisation präzise erfassen, ohne den Prozessprozess zu unterbrechen, um die Prozesskontrolle, Endpunktbeurteilung und Produktqualitätskonsistenz zu unterstützen.

Das Gerät verwendet in der Regel rotierende (z. B. Koaxialzylinder, Kegelplatte oder Paddel), vibratorische (z. B. Tongabel oder Drehschwingung) oder Ultraschallmessprinzipien, bei denen die Rotation für Systeme mit mittlerer und hoher Viskosität geeignet ist und die Vibration besser für saubere oder niedrige bis mittlere Viskosität geeignet ist. Die Sonde ist direkt eingesetzt oder mit einem Flansch an der Seitenwand oder am Boden des Reaktors montiert und hält gegen hohe Temperaturen, hohen Druck, starke Korrosion und hohe Schnittbedingungen aus Edelstahl 316L, Hashtag-Legierung oder PTFE, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Der eingebaute hochpräzise Temperatursensor kompensiert die Auswirkungen der Temperatur auf die Viskosität synchron und verbessert die Messgenauigkeit.

　　Reaktor Online ViskosometerDie Hauptmerkmale sind:

1. Echtzeit, kontinuierliche Messung

Direkt in der inneren oder äußeren Kreislaufleitung des Reaktors installiert, ohne Probenahme, Verdünnung oder Prozessunterbrechung.

Reagiert auf Viskositätsänderungen auf sekundärer Ebene und ermöglicht eine dynamische Verfolgung von Reaktionsprozessen wie Polymerisation, Vernetzung und Gelisierung.

2. Anpassung an harte Arbeitsbedingungen

Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 300 ° C oder mehr), Hochdruckbeständigkeit (bis zu Dutzenden MPa), geeignet für Reaktionen wie Wasserstoffzufuhr bei hohem Druck und Hochtemperatur-Konsumption.

Das Material ist 316L Edelstahl, Hash-Legierung, Keramikbeschichtung und andere, korrosionsbeständig, verschleißbeständig, kompatibel mit starken Säuren, starken Alkalien, organischen Lösungsmitteln und anderen Medien.

Explosionssichere Konstruktion (Ex d/Ex i), um explosionssichere regionale Sicherheitsanforderungen wie chemische und pharmazeutische Industrie zu erfüllen.

3. Hohe Präzision und breite Reichweite

Ein breiter Messbereich von 1 mPa·s (Wasser) bis zu Millionen mPa·s (Paste, Schmelze).

Die Genauigkeit beträgt in der Regel ± 1% ~ ± 3% des Lesens, einige High-D-Modelle verfügen über eine Temperaturkompensationsfunktion, um die Genauigkeit zu verbessern.

4. Intelligenz und Integration

Unterstützt industrielle Kommunikationsprotokolle wie 4-20 mA, Modbus, Profibus, HART, Ethernet/IP.

Die nahtlose Integration in DCS/PLC/MES-Systeme ermöglicht die Verbindung zwischen Viskosität, Temperatur und Rührgeschwindigkeit.

Einige Geräte sind mit Selbstdiagnose- und Selbstreinigungsfunktionen (z. B. Anti-Blas- und Ultraschallreinigung) ausgestattet, um Wartung zu reduzieren.

Verbesserung der Prozesskontrolle und der Produktqualität

Genaue Bestimmung des Endpunkts (z. B. Polymerisationsreaktionsmolekulargewicht, Harzgelpunktwarnung).

Vermeiden Sie Überreaktionen oder Unterreaktionen und reduzieren Sie die Ablaufrate.

Unterstützt PAT (Prozessanalyse Technologie), erfüllt GMP, FDA Anforderungen für kontinuierliche Fertigung.

6, einfache Wartung, lange Lebensdauer

Keine komplexe optische oder präzisionsmechanische Struktur (besonders vibratorisch), geringe Ausfallrate.

Schnellmontierbare Schnittstellen für einfache Entfernung, Reinigung oder Kalibrierung.

Einige Modelle unterstützen die Online-Kalibrierung (mit Standardöl oder bekannten Viskositätsreferenzpunkten).