Online ViskositätsmesserDer Sensor besteht hauptsächlich aus empfindlichen Komponenten, Sonden, Spindeln, Drehmomentmechanismen, Schaltungsantrieben, elektromagnetischen Mechanismen, Spulen, Querstangen, Antriebsmitteln, Drehmomentrohren, Flanschen usw.
Der Schlüssel zum Sensor liegt in seinem schlanken Strukturdesign. Diese Struktur ist gleichwertig zu einem zweitrangigen System mit einem einzigen Freiheitsgrad, dessen Komponenten komplex und verantwortlich sind. Empfindliche Komponenten als wichtiger Bestandteil der direkten Erfassung der Flüssigkeitseigenschaften arbeiten eng mit der Kontaktsonde zusammen, um die Bewegungen der Flüssigkeit genau zu erfassen. Die Spindel spielt im gesamten System eine entscheidende Antriebsfunktion, während der Antriebsmittel eine effektive Übertragung von Kraft und Bewegung gewährleistet.

Elektromagnetische Mechanismen und Antriebsschaltungen geben dem gesamten System einen stabilen und präzisen Anreizstrom. Wenn der Stimulationsstrom die Resonanz des Torsionsmechanismus veranlasst, treibt die starke Resonanzenergie die Spindel schnell zu einer Torsionsvibration. Diese Drehschwingung ist wie ein präziser Bote, der durch den effizienten Antrieb der Spindel schnell und fehlerfrei auf empfindliche Komponenten übertragen wird.

Nachdem das empfindliche Element ein Schwingungssignal empfangen hat, wird eine synchrone Schwingung mit der Spindel und der Querstange erreicht, bei der die Viskositätsänderungen der Flüssigkeit in eine Änderung des Schnittmoments des empfindlichen Elements geschickt umgewandelt werden. Diese Veränderung führt direkt zu einer Änderung der Bewegungsaltitude der empfindlichen Komponenten. Je größer die Viskosität der Flüssigkeit ist, desto deutlicher ist die Behinderungswirkung auf empfindliche Elemente und desto deutlicher ist die Änderung der Amplitude. Gleichzeitig vergrößern die Querstangen die Amplitude der empfindlichen Komponenten effektiv durch eine sorgfältig geplante mechanische Konstruktion, die Amplitudenänderungen leichter messen und überwachen lässt. Mit Hilfe eines Differenztransformatorsensors können Mikromaschinen die Größe der Querstangenamplitude äußerst genau messen. Anschließend wird durch die Echtzeitüberwachung und Analyse von Amplitudenveränderungen die Erhöhung oder Verringerung des Stimulationsstroms durch ein weiteres Feedback reguliert. Erhöhen Sie den Stimulationsstrom, wenn die Amplitude verringert wird, um die Vibrationen zu verstärken; Wenn die Amplitude zu groß ist, reduziert sich der Stimulationsstrom, um sie wieder normal zu machen. Auf diese Weise wird die Amplitude der empfindlichen Komponenten präzise geregelt, so dass sie stets stabil auf einer konstanten Resonanzfrequenz und im idealen Amplitudenbereich bleiben. Durch die Messung der Veränderungen des Stimulationsstroms kann der Prozessor die Größe der Kompensationsleistung genau ermitteln, und das Quadrat der Kompensationsleistung ist positiv proportional zur dynamischen Viskosität der Flüssigkeit und kann den Viskositätswert des gemessenen Objekts auf der Grundlage einer spezifischen mathematischen Formel genau berechnen.