Im Folgenden finden Sie eine umfassende Anleitung zur Installation von CO2-Konzentrationsreglern, die systematisch unter Berücksichtigung von Gaseigenschaften, Umweltfaktoren und Sicherheitsvorschriften erläutert wird:
1. Installationshöhe-Konstruktionsprinzipien
Benchmarkhöhe basierend auf der Gasdichte
Da die CO2-Dichte 1,5 mal so hoch ist wie die Luft und in der Regel an niedrigen Stellen abgelegt wird, empfiehlt sich in herkömmlichen Industrieszenarien die Installation in einer Höhe von 30 bis 60 cm vom Boden, wobei der Sensor nach unten geht, um das ansammelte Gas schnell zu erfassen.
Aber in den Bereichen, in denen die Menschen häufig tätig sind (z. B. Büros, Klassenzimmer), muss die Höhe auf 1,2 bis 1,5 Meter erhöht werden und mit dem menschlichen Atemgürtel ausgerichtet werden, um die tatsächliche Expositionskonzentration genau zu reflektieren.
Dynamische Anpassung spezieller Szenen
In der Nähe von Leckquellen mit hohem Risiko (z. B. Lagerbehälter, Fermentationsanlagen): Installieren Sie sie auf der Windseite 1 bis 3 Meter unter dem Leckpunkt, senken Sie die Höhe unter 0,5 Meter und vermeiden Sie direkten Luftstromschlag.
Landwirtschaftliches Gewächshaus: 30 cm über der Pflanzenkrone, um die Atmungsüberwachung der Pflanzen und die Sicherheitsanforderungen des Personals in Einklang zu bringen.
2. Strategie zur Ortsoptimierung
Gezieltes Layout der Leckquellen
Mikrolecksszenarien (z. B. Ventilverbindungen) müssen an potenziellen Leckpunkten feststehen; Die Spritzleckage hält einen sicheren Abstand und verhindert, dass hohe Konzentrationen von Gasen den Stoßsensor treffen.
Die große Fläche ist je 30 bis 50 Quadratmeter angeordnet, um sicherzustellen, dass keine Überwachungstoten Ecken vorhanden sind und gleichzeitig den Spezifikationen für die Detektion von giftigen Gasen mit einem Radius von ≤ 2 Metern folgen.
Vermeidung von Störungsquellen
Luftströmungsstörungen: Mindestens 2 Meter von den Zu-/Abluftöffnungen, Türen und Fenstern sowie von den Klimaausläufen entfernt, um Datenverzerrungen zu vermeiden.
Elektromagnetische und chemische Störungen: Vermeiden Sie starke elektromagnetische Geräte wie Motoren, Transformatoren sowie Rauch, Pestizide und korrosive Gasbereiche und installieren Sie bei Bedarf eine Filtereinrichtung.
Stärkung der Umweltanpassung
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Die Betriebstemperatur ist streng auf -30 ° C und 50 ° C begrenzt (einige Hochpräzisionsgeräte erfordern 0 ° C und 40 ° C), und die Feuchtigkeit liegt unter 90% RH, um den Kondenswasserkorosionssensor zu vermeiden.
Hochtemperaturbereiche (z. B. Kesselräume) benötigen eine zusätzliche Isolierung oder einen erweiterten Kathedralschutz.
Physische Schutzmaßnahmen
Mit explosionssicheren Halterungsfixierungen muss eine schockdämpfende Basis in der Vibrationsumgebung (z. B. im Werksgebäude) eingebaut werden.
Im Freien oder bei feuchter Umgebung wird ein Gehäuse mit Schutzklasse IP65 ausgewählt, das mit einer wasserdichten Verbindungsdichtung kombiniert ist.
4. Installationsprozessspezifikationen
Feste Methode Auswahl
Wandmontage: geeignet für die meisten Innenszenen, mit horizontalen Maßstäben, um die Vertikalität zu gewährleisten und den Installationshöhenfehler ≤ ± 5 °.
Pipeline-Typ: Vorzugsweise in der Nähe der tatsächlichen Platzbesetzung, einfache Wartung; Bei der Installation des Daches müssen alle Bereiche bedeckt werden.
Elektrische Verbindungsanforderungen
Mit RVV-Kabeln, die Metallrohre tragen, ist die Schirmschicht mit dem Gehäuse des Controllers zuverlässig verbunden, und die antistatische Leistung beträgt mehr als 15 KV.
Beim Verbinden der Entlüftungsanlage, die über ein Relaisausgangssignal in das Steuersystem zugegriffen wird, behält sich die Verkabelung 30% der Redundanzkapazität vor.
V. Inbetriebnahme und Akzeptanz
Zweistufiger Kalibrierungsprozess
Nullpunktkalibrierung: Durchführung der Benchmark-Anpassung in frischer Luft.
Spannenkalibrierung: Verwenden Sie eine Standardprobe von 1,0 % CO₂ mit einer Fehlerkontrolle von ± 5 % und prüfen sie mindestens einmal jährlich regelmäßig.
Funktionsprüfung
Die Simulation der Überschreitung der Konzentration löst den Lichtalarm aus, überprüft die Reaktionszeit ≤ 10 Sekunden und startet das Abluftsystem synchron.
Mehrgerätenetzwerke testen die RS485-Kommunikationsstabilität, um sicherzustellen, dass die Datenverzögerung < 1 Sekunde ist.
Durch die oben genannte systematische Installation kann eine CO2-Konzentrationsüberwachungsgenauigkeit von bis zu ±2% FS erreicht werden und die Ausfallrate auf unter 0,5% reduziert werden, was die industrielle Sicherheit und das Umweltmanagement erheblich verbessert.