ObjektivprüfgeräteDie Prüfnormen umfassen optische Eigenschaften, Material- und Oberflächengüte, Struktur, Sicherheit und Haltbarkeit, Sonderfunktionen und andere Aspekte.
Normen zur optischen Leistungsprüfung
Prüfung der Spitzenfokussität: Messung der Spitzenfokussität des Objektivs mit einem Standard-Fokusometer der ersten Stufe (entsprechend dem JG580-Verfahren), um sicherzustellen, dass das Bildzentrum mit dem Trennplattenkreuz übereinstimmt und der Prismenwert minimal oder null ist.
Optische Zentralverbewegungsprüfung: Die optische Zentralverbewegung von Kugelspiegeln, Säulenspiegeln und Quersäulenspiegeln wird durch das Prismamessmodus des Fokusometers (z. B. die P-B-Methode) erkannt und erfordert, dass die geometrische Mitte des Objektivs nach der Ausrichtung mit der geometrischen Mitte des Trägers gelesen wird.
Inspektion der Achsmarkerung: Die Achsmarkerung der Kolumnenspiegel-Optik muss mit der dreipunktigen Verbindung des Fokusometerdruckmechanismus übereinstimmen, um den Achsabweichungswert direkt auszulesen.
Prüfung des Prismagrades: Die Horizontalachse der Bildgebung des Objektivs übereinstimmt mit der Horizontalachse des Trennplattenkreuzes, um die Daten über den Prismagrad, die Kugelspiegelgröße und die Säulenspiegelgröße zu lesen.
Lichtdurchlässigkeitsspezifikationen: Gemäß der Norm BS EN ISO 8980-3-2004 wird die Durchlässigkeit der Linse gegenüber sichtbarem Licht mit einem Lichtdurchlässigkeitsdetektor gemessen, um die UV- und Blaulichtschutzwirkung zu bewerten.
Material- und Oberflächenqualitätsprüfung
Visuelle Prüfung Umgebung: im hellen Sichtfeld, unter dunklen Hintergrundbedingungen zu prüfen, empfehlen wir die Verwendung von mehr als 15W Tageslicht oder mehr als 60W Glühlampe, um sicherzustellen, dass die Linsen Position Licht nicht weniger als 350Lx.
Oberflächenfehlerkennung: Im Mittelpunkt des Benchmarkpunkts, im Bereich mit einem Durchmesser von 30 mm (der gesamte Bereich wird erkannt, wenn die Linsengröße kleiner ist als 30 mm), darf die Linsenoberfläche oder das Innere keine möglichen visuell schädlichen Fehler auftreten, wie Horoscope, Spiralfehler usw.
Oberflächenreinigkeitsprüfung: die Linsenoberfläche sollte glatt sein und die Perspektive klar sein, es dürfen keine Orangenhalen, Schimmelflecken und andere Mängel geben.
Strukturprüfstandards
Inspektion der Rahmenstruktur: Überprüfen Sie visuell, ob die Rahmenstruktur den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Messung der Dickendifferenz der Mars-Stangenscheibe: Messung der Dickendifferenz zwischen den beiden Enden des Mars-Stangenscheibenhalbzylinders entlang der Achsrichtung und der Ebene mit einem Minimum-Partition von nicht größer als 0,01 mm.
Strukturprüfung von Spalt- und Nadellöchern: Überprüfung mit einer Grafikkarte mit einem Mindestabschnitt von 0,01 mm.
Sicherheits- und Haltbarkeitsprüfstandards
Salznebeltest: in einer neutralen Salznebelumgebung (35 ° C ± 2 ° C, Feuchtigkeit > 85%, PH-Wert 6,5-7,2) mit 5% ± 1% NaCl-Lösung kontinuierlich 48 Stunden (Mittel-* Endmaschine) oder 24 Stunden (Low-End-Maschine) zu sprühen, erfordert die Produktoberfläche frei von Rost, Verfärbung und Beschichtung.
Temperaturstoßtest: Halten Sie die Probe bei -30 ℃ ± 2 ℃ Tieftemperatur für 30 Minuten, wechseln Sie innerhalb von 3 Minuten auf +70 ℃ ± 2 ℃ Hochtemperatur für 30 Minuten, nach Abschluss von 32 Zyklen überprüfen Sie das Erscheinungsbild und die Haftung der Farbe, erfordert keine deutliche Veränderung des Glanzes und die Haftung ≥3B.
Stahlkugelstoßtest: Nach dem Einladen der Probe auf das Handy, mit einer 3g Stahlkugel, die dreimal frei von einer Höhe von 1,1 m (Hauptlinse) oder 0,8 m (Kamerablinse) fällt, muss die Linse frei von Rissen oder Beschädigungen sein (Holz erlaubt).