NebelmeterDurch die Messung der Streuungs- und Durchlässigkeitseigenschaften der Probe für Licht, die Beurteilung der Transparenz und der optischen Gleichmäßigkeit des Materials, hängt die Zuverlässigkeit der Testergebnisse stark von den wissenschaftlichen Probenahme-Spezifikationen und der vernünftigen Auswahl des Testgebiets ab. Die sicheren optischen Eigenschaften der Autowindschutzscheibe, die Blockierung und die Lichtdurchlässigkeit der Lebensmittelverpackungsfolie stellen Differenzierungsstandards für die Nebelerkennung vor. Die folgenden Spezifikationen kombinieren die Anforderungen an die Probenahme und den Testbereich für die Demontage der beiden Typen typischer Proben, um die Grundlage für eine genaue Prüfung zu bilden.

Der Kern der Probenahme von Autowindschutzscheiben ist die "Balance zwischen Repräsentativität und Integrität", die ihre gebogene Struktur und die Einsatzszenarien anpassen muss. Als Sicherheitskritikel des gesamten Fahrzeugs muss die Probenahme dem Prinzip "Nichtzerstörerische Priorität, zerstörerische Probenaufnahme ergänzen" folgen: Für fertige Windschutzscheiben wird die Prüfung an der Stelle bevorzugt, wenn die Probenaufnahme erforderlich ist, wird sie aus dem nicht sichtbaren Bereich des Glases abgenommen (z. B. der Randvorbehalten-Bearbeitungsbereich), die Probengröße muss den Nebulometer-Testkaliber entsprechen (in der Regel ≥50mm x 50mm), und während der Probenaufnahme wird ein Glasrandbrech und Oberflächenratzer vermieden. Die Probenanzahl muss nach dem Testzweck bestimmt werden: Die Fabrikprüfung nimmt 3-5 Glasstücke pro Charge zufällig ab und nimmt 2 Proben pro Glasstück ab; Die Fehleranalyse muss in den fehlerhaften Gebieten und den umliegenden normalen Gebieten getrennt probiert werden, um einen Kontrast zu bilden. Besonders beachten Sie, dass die Windschutzscheibe nach der Härtung oder der Probenahme für 24 Stunden stehen muss, um die innere Spannung, die durch den Probenprozess erzeugt wird, zu beseitigen und die Nebelmessabweichung durch Spannung zu vermeiden.

Die Auswahl des Testbereichs erfordert eine „Kernbereich der visuellen Sicherheit“, um Rand- und Fehlerstörungen zu vermeiden. Gemäß den Standards für die Automobilglasprüfung sollte sich der Testbereich auf den Hauptbereich des Fahrers konzentrieren - basierend auf der Mitte des Lenkrads, erstreckt sich nach vorne bis zum Bereich des Glases (etwa 30% der Glasfläche), der Bereich muss gleichmäßig drei Testpunkte aufweisen, die sich in einem gleichförmigen Dreieck verteilen, und der Punktabstand ist nicht kleiner als 50 mm. Gleichzeitig muss klar sein: Es gibt keine Testpunkte innerhalb von 20 mm vom Glasrand, da der Rand anfällig für Bearbeitungsfehler ist; Bereiche mit Heizdrahten und Regensensoren müssen vermieden werden, um zu verhindern, dass Metallelemente oder Beschichtungen die Transmission und die Streuung von Licht beeinflussen. Wenn das Glas Kratzer, Blasen und andere Mängel hat, muss es in der Mitte des Mängels und im Abstand von 5 mm und 10 mm vom Mängel getestet werden, um den Auswirkungsbereich des Mängels auf die gesamte optische Leistung zu bewerten.

Die Probenahme Spezifikationen für Lebensmittelverpackungsfolien konzentrieren sich auf "Gleichmäßigkeit und Typismus", um ihre Charakteristiken der Serienproduktion anzupassen. Die Probenahme von Folien muss mit der "Zufallsmethode mit mehreren Punkten" durchgeführt werden, die Probenahme von verschiedenen Volumen des gleichen Produkts (3-6 Volumen pro Charge) durchgeführt wird, wobei jede Folie nach 5 Jahren des Rollenkopfes abgefangen wird, um Falten und Verschmutzung des Rollenkopfes zu vermeiden. Die Probengröße muss entsprechend dem Filmtyp angepasst werden: Die flexible Folie nimmt eine Probe von 100mm x 100mm ab und stellt sicher, dass die Probe keine Falten und keine Dehnungsverformungen hat; Die Probenahmegröße für harte Verpackungsfolien (z. B. PET-Blätter) kann auf 50 mm x 50 mm reduziert werden, jedoch muss die Flachkeit der Kanten gewährleistet werden. Bei der Verbundfolie muss die Probenahme sicherstellen, dass die Verbundschicht vollständig ist, um Schichtung zu vermeiden, und jede Probe muss die Probenahmenummer und die Probenahmeposition (z. B. Rollenkopf, Rollenkopf und Rollenkopf) kennzeichnen, um die nachfolgende Qualitätspürung zu erleichtern.

Die Auswahl des Testbereichs muss die „Produktionsvarianten“ abdecken, um sicherzustellen, dass die Prüfergebnisse die Gesamtqualität widerspiegeln. Jede Folienprobe muss gleichmäßig 5 Testpunkte verteilt werden, mit der Verteilung der "Kreuzkreuzungsmethode" - 1 Punkt in der Mitte, 4 Punkte vom Rand 20 mm entfernt, um den Probenbereich vollständig abzudecken. Besondere Aufmerksamkeit auf die speziellen Bereiche der Folie: Der Bereich der Wärmedichtung muss separat getestet werden, da der Wärmedichtungsprozess zu einer Veränderung der Kristallität der Folie führen kann, die den Nebelwert beeinflusst; Der Druckbereich muss die Tintebedeckung vermeiden und in einem leeren Bereich getestet werden, wenn es sich um eine vollständig gedruckte Folie handelt, muss die dünnste Tinte als Testpunkt ausgewählt werden. Für feuchtigkeitsansaugende Filme (wie PE, PP) muss die Probenahme nach mehr als 4 Stunden in der Standardumgebung (Temperatur 23 ± 2 ° C, Feuchtigkeit 50 ± 5%) ausgeglichen werden, bevor die Auswahl des Testbereichs und die Prüfung durchgeführt werden, um Nebelbewegungen durch die Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.

Die Prüfung beider Arten von Proben erfüllt die allgemeinen Anforderungen: Die Probenahmewerkzeuge müssen spezielle Schnittmesser verwenden, um die Gleichheit des Schnitts zu gewährleisten; Der Testbereich muss mit einem staubfreien Tuch mit wasserfreiem Ethanol gereinigt werden, um Oberflächenöl und Staub zu entfernen; Bei der Prüfung muss die Probe fest an der Testöffnung des Nebulometers festgelegt werden, um Lichtleckagen zu vermeiden. Gleichzeitig ist es notwendig, das Instrument regelmäßig mit Standard-Nebelblättern zu kalibrieren, um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten.