Die Kalibrierung von Viskosometern für hohe Temperaturen ist ein zentraler Bestandteil der Gewährleistung ihrer Messgenauigkeit und erfordert eine systematische Verwaltung unter Einbeziehung von Anlagenprinzipien, Standardspezifikationen und Betriebsdetails. Folgende Kalibrierungsprogramme basieren auf technischen Spezifikationen und praktischen Erfahrungen:

Vorbereitung und Umweltkontrolle vor der Kalibrierung

Zustandsprüfung der Geräte

Stellen Sie sicher, dass das Stromkabel und der Anschluss intakt sind und dass die Messsonde keine körperlichen Schäden oder Korrosion hat.

Reinigen Sie Zylinder, Sonden und andere Teile, um restliche Ölverschmutzungen oder Verunreinigungen zu entfernen und zu vermeiden, dass die Kalibrierungsergebnisse gestört werden.

Standardstoffauswahl

Wählen Sie eine nachverfolgbare Standard-Viskositätsflüssigkeit (z. B. Standard-Silikonöl), deren Viskositätswert den Messbereich abdeckt und die Temperatureigenschaften erfüllt.

Für die Hochtemperaturkalibrierung ist ein Standardmedium mit hoher Temperaturbeständigkeit (z. B. Schmelzglasprobe) erforderlich.

Temperaturstabilität garantiert

Die Laborumgebungstemperatur sollte auf 20 ± 5 ° C und die Feuchtigkeit unter 60% gesteuert werden.

Das Viskosometer muss 15 bis 30 Minuten auf eine stabile Arbeitstemperatur vorwärmt werden.

2. Kernkalibrierungsprozess

Standardflüssigkeitseinspritzung und Temperaturausgleich

Injektieren Sie die Standardflüssigkeit in die Dose auf die angegebene Skala, um zu vermeiden, dass Blasen an der Sonde oder der Innenwand befestigt werden.

Lassen Sie die Temperatur ≥ 1 Stunde, so dass die Temperaturschwankungen ≤ ± 0,1 ° C.

Parametereinstellung und dynamische Messung

Messung von Temperatur, Drehzahl (z. B. 300 r/min) und Zeit anhand der Standardeinstellung der Flüssigkeitseigenschaften.

Nach dem Start des Geräts werden drei Messwerte in Folge aufgezeichnet und nach Entfernung der ungewöhnlichen Daten der Durchschnitt ermittelt.

Mehrtemperaturpunktkalibrierung

Für verschiedene Messbereiche werden Temperaturpunkte wie 20 ℃, 40 ℃ und 100 ℃ geprüft.

Datenverarbeitung und Fehlerbestimmung

Berechnung aller zulässigen Fehler

Formel: Gesamtfehler = Instrumentfehler + Standardflüssigkeitsfehler.

Regeln für das Ergebnis

ist geeignet, wenn der Messwert im Bereich liegt; Ansonsten müssen Fehler beheben werden (z. B. Alterung des Sensors, Deformation der Feder).

Die berührbare Flüssigkeit muss einen minimalen Stabilitätswert bei einer konstanten Schnittgeschwindigkeit lesen.

Spezielle Szenarienoptimierungsstrategien

Online-Kalibrierungsergänzung

Ein tragbares Viskosometer kann auf dem industriellen Feld verwendet werden, aber die Prozessparameter (z. B. Durchflussgeschwindigkeit, Druck) müssen synchron überwacht werden.

Durch den oben genannten systematischen Kalibrierungsprozess ist eine präzise Steuerung des gesamten Lebenszyklus eines Hochtemperaturviskositätsmessers möglich. Es wird empfohlen, ein elektronisches Kalibrierarchiv zu erstellen, um Datenverfolgbarkeit und vorausschauende Wartung zu ermöglichen.