Der UV-Alterungstest ist eine Testmethode zur Simulation der Alterung von Materialien durch UV-Strahlung in der natürlichen Umgebung und kann verwendet werden, um die Leistungsänderungen von Materialien zu bewerten, die langfristig UV-Strahlung im Freien ausgesetzt sind. UV-Alterungstests beschleunigen die Alterung, wodurch das Material längere UV-Strahlung in kurzer Zeit ausgesetzt wird, um die Witterungsbeständigkeit des Materials zu bewerten.

Normen und Umfang der UV-Alterungsprüfung

Produkte aus verschiedenen Branchen werden im täglichen Gebrauch mit Licht- und Wärmeeinwirkungen konfrontiert und altern verschlechtert, und UV-UV-Alterungstests werden zu einer zentralen Methode zur Ermittlung der Haltbarkeit. Durch die Simulation von UV-Licht, Temperatur und Luftfeuchtigkeit Veränderungen Zyklus Tests der Materialien Anti-Alterung Eigenschaften, präzise Vorhersage der Lebensdauer der Substanz in der natürlichen Umgebung, jetzt die wichtigsten Teststandards zu organisieren.

Wichtigste internationale Normen für UV-Alterungsprüfungen

ASTM D4329/D4329M-13: Bewertung der Alterungseigenschaften von Kunststoffen unter natürlicher UV-Strahlung. Diese Norm legt Anforderungen an die Intensität der UV-Strahlung, die Prüfzeit und andere Prüfparameter fest.

ASTM G154-16: Diese Norm gilt für die UV-Alterungsprüfung von nichtmetallischen Materialien. Die Norm legt die Anforderungen an die Prüfausrüstung fest, einschließlich der Anordnung der Lampen, der Temperaturregelung und der Auswahl der Prüfparameter.

IS0 4892-3:2024: Internationale Norm für die Alterungsprüfung von Kunststoffen unter Laborlichtquellen. Die Norm bestimmt die spektrale Verteilung der Lichtquelle, die Prüfmethode der Lichtintensität und die Auswahl der Prüfparameter.

IEC 60068-2-5 (Internationale Elektrotechnische Kommission): Umgebungsprüfung Teil 2-5: Prüfmethode Prüfung Sa: Simulation der Sonnenstrahlung auf dem Boden, für Elektronik und Elektronik, konzentriert sich auf die Prüfung der UV-Alterungsbeständigkeit von Gehäusen, Kabeln und anderen Komponenten, legt die Anforderungen an die Temperatur (55 ℃ ± 3 ℃) und die Strahlenintensität (1,12 W / m² @ 300-400 nm) fest.

IEC612 (Photovoltaik)

Es wird vorgeschrieben, dass monokristalline Siliziumsolarpanele kontinuierlich 280-400 nm spektrale UV-Strahlung unter 85 ° C-Umgebung empfangen, um die UV-Widerstandsfähigkeit des Verpackungsmaterials zu bewerten. Die Gesamtstrahlungsmenge beträgt 38 kWh/m², wobei der gelbständige Index der Polyolefin-Rückplatte unter Y = 2 liegen muss. Die PV-Plattenindustrie verwendet diese Norm für jede Partie zur obligatorischen Abtastung und bildet ein System der gegenseitigen Anerkennung mit dem nationalen Standard GB / T189.

ASTMG154 (Allgemeine Version der Beschichtungsprüfung)

Nichtmetallische Oberflächenbeschichtungen wurden mit UVA-340 UV-Licht ausgesetzt, mit einer konstanten Luftfeuchtigkeit (85 ± 5% RH) und einer dunklen Kondensationsphase, die die Oberflächenspannung erhöht. Jeder 14-stündige Zyklus schaltet Licht- und Wärmeverlustkreise nach diesem Standard durch einen Alterungszyklus, der die Prüfergebnisse um 300 % genauer als die Außenbeleidung ermöglicht.

ISO 489 für Automobilteile

Eine Expositionsprüfung mit Kurzwellenlängen-UVB bei einer Intensität von 0,71W/m2 ist erforderlich, um den Typ der Lichtquelle, die Strahlungsintensität und die Zirkulationsbedingungen festzulegen und abwechselnd mit kaltem Spritzwasser durchzuführen. Insbesondere für die Einstufung von Motorhüttendichtstoffen als gefährliches Material der dritten Kategorie müssen die Dokumente zur obligatorischen Qualitätsprüfung von 50 Kreislaufen mit nicht gesehenen Deformationsrissen vorgelegt werden.

SAE J252 Beschleunigungsprüfung von Automobilausbauteilen

Die speziellen Temperaturregelparameter für das Kunststoff-Armaturenbrett im Fahrzeug sind die Oberflächentemperatur von 74 ° C tagsüber, der tägliche Wärme- und Kältewechsel dreimal beschleunigt die Spannungsausfreiung von Harzmaterialen, und 70% der weltweiten Automobilmarken wählen diesen Standard für die Ersatzzertifizierung von Originalteilen.

Nationale Normen (für inländische Unternehmen erforderlich)

GB / T 16422.3-2022 (chinesische nationale Norm): Testmethode für die Exposition von Laborlichtquellen für Kunststoffe Teil 3: UV-Leuchtstofflampen, gleichwertig mit ISO 4892-3, für die inländische Kunststoffindustrie geeignet, definiert die technischen Parameter von UVB-313, UVA-340, UVA-351 drei Filtern sowie die Parametereinstellung von zwei Zyklusmustern "UV-Beleuchtung + Kondensation" "UV-Beleuchtung + Spritzen" (z. B. UV-Phasentemperatur 50 ℃ ± 3 ℃, Kondensationsphase 40 ℃ ± 3 ℃);

GB/T 1865-2009 (Farben und Lacke künstliche Klimaalterung und künstliche Strahlungsexposition): für Lackprodukte, mit Bezug auf ASTM G154, die Bedingungen für die UV-Alterungsprüfung festgelegt (z. B. UVA-340 Strahlungsstärke 0,71 W/m² @ 340nm, Zykluszyklus 8h UV + 4h Kondensation) und definiert die Kriterien für die Bestimmung der Ergebnisse von Farbdifferenz, Pulverisierung, Haftung usw.;

GB / T 3512-2014 (Schwefelgummi oder thermoplastischer Gummi Heißluftbeschleunigte Alterung und Hitzebeständigkeit): UV-Alterungsprüfanhang, der Gummi enthält, legt die Temperatur unter UVB-313-Lichtquellen fest (50 ℃ ± 2 ℃), die Testdauer (in der Regel 168 h, 336 h) und die Anforderungen an Änderungen der Härte und Zugfestigkeit nach der Alterung.

Logik zur Auswahl von Anwendungsbereichen und Parametern

Klimabeständigkeit von Kunststoffprodukten

TPU externe Kabelhülle Anwendung GOST 216 Schutzklasse Beurteilung Gesetz erfordert 200H UV-Zerbrechlichkeit Experiment, UV-Strahlung beeinflusst hauptsächlich PVC-Weichmacher Verlust und Vernetzungsreaktion Verhältnis der kritischen Unterschiede. Wenn die Probe DSC-Detektion zeigt, dass die Kristallinität ≥ 8% abnimmt, kann festgestellt werden, dass das Material eine UV-Zerstörung hat.

Outdoor LED Display Schutz Test

Die Display-Glaspolarisierungsfilm muss den ITB-V-130-Testplan durchführen: das UV-313-Äquivalent-Tageslichtspektrum auf die Probenoberfläche fokussieren, die eine 45-Grad-Lichtquelle mit starkem Druck, die 150 Grad Sonnenlicht simuliert, auftragen und den LAB-Farbdifferenz-Wertindikator aufzeichnen, wobei der Schwerpunkt der Farbdifferenz-Wertparametereinstellungsbereich E<2 (CIE Chromatometric System Detection Benchmark) ist. Die Hersteller von Elektronikgeräten unternehmen gemeinsame Meldungen nach der Norm ETSI EN 606.

Lackschicht drei Schutz Test Punkte

Die Lackierung von wetterfeste Baustoffe wird in drei Stufen nach der UVB-Exposition in der Bauvorschrift JG T304 getestet, und am Ende des Experiments muss sichergestellt werden, dass die Taber-Verschleißmenge keine Fischöge oder Netzrisse in einem Bereich von acht Stufen erzeugt. In der Industrie wurde insbesondere darauf hingewiesen, dass der Beobachtungszyklus von Mikrospannungsschildkröten für Nano-Beschichtungen von Standard-150H auf tatsächliche 600H verlängert werden muss, um einen gleichwertigen Zertifizierungswert zu erreichen.

Anwendungsregeln für spezielle militärische Ausrüstung

Die Schiffsdichtung verwendet die UV-SSR-Serienparameter in der GB242-obligatorischen Norm, die nach der UV-Exposition den abwechselnden Prüfprozess von 20 h Salznebel aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die spezifischen technischen Anforderungen des Fluorkummimaterials über den Wert der Wiederherstellung von 60% der elastischen Form erfüllt werden, und die Datenwiederholung erfordert drei Fehler, die nicht mehr als 0,15 sind, um die Schlussparameter zu berichten.