1. Anormale Beurteilung anhand von Testdaten und Testergebnissen

Datenabweichung vom Standardbereich: Die Kernparameter der IPX-Wasserdichtkeitsprüfung umfassen Sprühdruck, Wasserfluss, Sprühwinkel, Testzeit usw. Wenn diese Parameter in mehreren Tests weiterhin von den Standardwerten abweichen (z. B. IPX5-Anforderungen für 12,5 L/min-Durchfluss, IPX9K-Anforderungen für 80100 bar-Druck) und nach Ausschluss von Betriebsfehlern nicht korrigiert werden können, müssen sie kalibriert werden. Beispielsweise ist der Wasserstrom bei der Prüfung lange unter der Standarduntergrenze, möglicherweise ist es eine Abweichung des Durchflussmessers oder des Sprühsystems, die rechtzeitig kalibriert werden muss.

Abnorme Probentests-Ergebnisse: Wenn das Produkt, das mit der Prüfkammer getestet wurde, unter den gleichen Bedingungen häufig das erwartete wasserdichte Ergebnis nicht erfüllt und die Probe selbst Qualitätsprobleme ausschließt, ist es wahrscheinlich, dass die Prüfkammer ungewöhnlich ist.

2. Kombination des Betriebszustands der Geräte und der abweichenden Beurteilung der Schlüsselkomponenten

Fehler oder Verlust der Kernteile: Die Kernteile der Düse, des Durchflussmessers, des Drucksensors, des Timers und anderer Kernteile des Prüfkammers müssen nach der Reparatur oder dem Austausch kalibriert werden, wenn es zu Verstopfungen, Leckagen, Leseschlag und anderen Problemen kommt. Zum Beispiel verursacht der Verschleiß der Düse eine ungleichmäßige Sprühung, und nach dem Austausch der Düse muss die Sprühwirkung durch Kalibrierung bestätigt werden, die den entsprechenden IP-Anforderungen entspricht.

Ausrüstungsbetrieb ist ungewöhnlich: Wenn der Wasserdruck während des Testprozesses hoch oder niedrig ist, die Richtung der Einspritzung des Wasserstroms verschiebt ist, die Testzeit ist ungenau, selbst wenn der Kalibrierungszyklus nicht erreicht wird, muss eine Stillstandskalibrierung erfolgen.

Beurteilung anhand der äußeren Umgebung und Veränderungen der Nutzungsszenarien

Die Nutzungsfrequenz übertrifft die üblichen Standards: Wenn die Prüfkammer für die Serienprüfung von Serienprodukten verwendet wird, ist die tägliche Betriebszeit mehr als 8 Stunden und gehört zu einem hochfrequenten Einsatzszenario, muss der Kalibrierzyklus gekürzt und im Voraus kalibriert werden. Die Verwendung von hohen Frequenzen beschleunigt die Alterung der Komponenten leicht, was zu einem Parameterbetrieb führt und rechtzeitig durch regelmäßige Kontrollen korrigiert werden muss.

Eine erhebliche Veränderung der Umgebungsbedingungen: Eine starke Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankung, Vibrationen oder Staubansammlung können die Genauigkeit der internen Sensoren und Steuersysteme beeinträchtigen. Beispielsweise müssen Testkammern vom Thermostat-Labor in die Außenwerkstatt verlegt werden oder neue Geräte mit hohen Schwingungen in der Umgebung rechtzeitig kalibriert werden, um die Stabilität der Parameter zu bestätigen.

4. Einhaltung der Compliance- und Zertifizierungsanforderungen

Tests oder Audits durch Dritte: Wenn ein Unternehmen ISO-, CE- oder andere Zertifizierungen durchführen muss oder sich einer Audit durch eine Aufsichtsbehörde oder einen Kunden unterzieht, muss sichergestellt werden, dass die Prüfkammerparameter nachverfolgbar und genau sind. Wenn vor der Prüfung keine jüngsten Kalibrierungen festgestellt werden oder frühere Kalibrierungsdaten in Zweifel stehen, ist eine Kalibrierung sofort vereinbart.

Erfüllen Sie die obligatorischen Anforderungen der Industrienormen: Gemäß den wasserdichten Prüfnormen wie GB / T 4208, IEC 60529 müssen die Prüfkammern für die Herstellerprüfung oder die Typenprüfung von Produkten die Einhaltung der Parameter gewährleisten. Wenn die Norm aktualisiert wird oder ein Projekt angepasst wird, müssen auch die Kalibrierungsanlagen synchronisiert werden, um sicherzustellen, dass Testprozesse und Daten den neuen Anforderungen entsprechen.