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Kohlenstoffaser wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Modularität und hohen Temperaturbeständigkeit in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, neue Energien und fortschrittliche Fertigung weit verbreitet. Herstellung von Polyacrylonitrilfasern (PAN) als Kernvorfahrer von KohlefasernDer Vorbereitungsprozess bestimmt direkt die Leistung der endgültigen Kohlefaser.
Nassspinnen ist eine der Haupttechnologien der Herstellung von PAN-Fasern, die durch Lösungsmittellösung, Phasentrennung und mehrstufige Nachbehandlung eine hochorientierte, fehlerfreie Faserstruktur bildet, die Grundlage für die spätere Voroxidation und Karbonisierung bildet.
Folgende kurze Beschreibung des Nassspinnprozesses:
Nassspinnen mit der Lösungsphase als Kern, Faserformung durch den Diffusionsaustausch von Lösungsmitteln und Nichtlösungsmitteln, die Hauptprozesse umfassen:
1, Spinnflüssigkeitszusammensetzung: PAN-Polymer ist in einem bestimmten Lösungsmittel gelöst und bildet eine homogene Spinnflüssigkeit;
2, Drehform: Die Lösung wird durch das Spritzloch extrudiert, um in das Kondensationsbad zu gelangen und zu einer primären Faser ausgehärtet zu werden;
Nachbehandlungsprozess: einschließlich Wasserwaschen, Dehnen, Trocknen und anderen Schritten, um die Faserstruktur und die Leistung zu optimieren;
4, Lösungsmittel-Recycling: Recycling von Kogulationsbad-Lösungsmittel, um die Umweltschutz des Prozesses zu verbessern.