Natriumangalat-Graphenoxid-Verbundfaser-Monofilament-Nassspinnformung Anwendungsfälle Kleine Desktop-Geräte

Der Nassspinnformprozess kann in zwei Teile des Prozessprozesses und des Formprinzips unterteilt werden:

1. Prozessprozess

1. Vorbereitung der Spinnflüssigkeit: Das faserförmige Polymer wird in geeigneten Lösungsmitteln gelöst, um eine homogene Lösung zu bilden;

2. Originalbehandlung: Entfernung von Verunreinigungen durch Filtern und Entfernung von Blasen, um Homogenität und Stabilität der Lösung zu gewährleisten;

3, Spinnextrusion: Durchfluss durch Dosierpumpe präzise kontrolliert, extrahieren Sie die feine Flüssigkeit aus dem Spritzkopfloch, das in das Kodensionsbad eingetaucht ist; ‌

4, Kogulationsbildung: Primärflüssigkeitsstrom und Kogulationsbad (meist Wasser / Lösungsmittelgemisch) haben eine doppelte Diffusionswirkung, das Polymer fällt aus, um primäre Fasern im Gelzustand zu bilden;

5. Nachbearbeitung:

(1) Dehnung: Verbesserung der Faserorientation und der mechanischen Eigenschaften

(2) Wasserwaschen: Entfernen von Rückständen von Lösungsmitteln und Gerinnungsmitteln

(3) Öl: Verbesserung der Faserflexibilität und der antistatischen Resistenz

(4) Trocknungshermmodellierung: Stabile Faserstruktur

(5) Aufwickeln / Schneiden: Fertigprodukteverpackung.

II. Formprinzip

1. Der Kern ist ein Lösungsmittel-Kogulationsmittel-Doppeldiffusionsmechanismus;

2, die Diffusion des Lösungsmittels von der Originalflüssigkeit in das Koalitionsbad;

3. Gerinnungsmittel (wie Wasser) umgekehrt in den Originalflüssigkeitsstrom;

4. Das Polymer tritt in einer nicht lösungsmittelfreien Umgebung auf und härtet allmählich zu einer Faserstruktur.

Dieser Prozess begleitet die Kontraktion des Gels und die Entfernung von Lösungsmitteln, die schließlich Festfasern mit mikroporöser Struktur bilden.