1. Reagenzaustausch: ein zentrales Element zur Gewährleistung der Messgenauigkeit

Haltbarkeitsmanagement

Die Reagenzien (wie Kaliumpersulfat, Natriumhydroxid usw.) des Gesamtstickstoffanalysers haben eine Haltbarkeitsdauer von 1 Monat bei niedriger Temperatur (4-10 ° C) und nur 7 Tage bei normaler Temperatur. Ablaufende Reagenzien führen zu einer geringeren Oxidationseffizienz, niedrigen Messwerten und sogar zu einer Verstopfung der Auflösungsleitungen. Zum Beispiel führt eine Abwasseraufbereitungsanlage wegen des nicht rechtzeitigen Austausches des Reagents zu einem Gesamtstickstoffmessfehler von bis zu 30%, der als Reagentiefehler ausgelöst wurde.

Betriebsvorschriften ändern

Schutzmaßnahmen: Tragen Sie korrosionssichere Handschuhe (z. B. Nitrile) und Schutzbrillen, um den Kontakt mit der Haut zu vermeiden.

Betriebsschritte:

Schalten Sie die Stromversorgung des Instruments aus und entgeben Sie Restreagenzien;

Entfernen Sie die alte Reagenzflasche und spülen Sie die Flaschenmünde und die Anschlussleitung dreimal mit reinem Wasser;

Injektion eines neuen Reagents (gleichmäßig schütteln), um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsniveau über der Skala liegt;

Starten Sie das Instrument, führen Sie das Verfahren der "Reagenzinitialisierung" durch, um die Rohrblasen auszuschließen.

Kontraindikationen: Es ist streng verboten, das neue Reagenz direkt in die alte Flasche zu gießen, um Kreuzkontamination zu verhindern; Die Standardlösung muss gekühlt und geschlossen aufbewahrt werden, bevor sie auf Raumtemperatur zurückgesetzt wird.

Verifizierung und Aufzeichnung

Nach dem Austausch muss eine Standardlösung (z. B. Kaliumphthalat, Konzentration 50 mg / L) überprüft werden und 3 Mal in Folge gemessen werden, der Fehler sollte ≤ ± 5%. Erfassen Sie das Austauschdatum, die Reagenzsatznummer und die Validierungsergebnisse und erstellen Sie ein Reagenzstandbuch.

Reinigung von Rohrleitungen: Schlüssel zur Verhinderung von Verstopfungen und Kreuzverschmutzung

Reinigungszyklus und Szene

Tägliche Reinigung: Nach der täglichen Analyse spülen Sie die Rohrleitung für 10 Minuten mit reinem Wasser und entfernen Sie die restlichen Proben.

Tiefenreinigung: Reinigen Sie die Rohrleitung 30 Minuten pro Woche mit einer 10%igen Salzsäureleisung und lösen Sie die anorganische Salzablagerung auf; Waschen Sie organische Verunreinigungen monatlich mit Isopropanol.

Besondere Szenarien: Nach dem Austausch des Reagents oder der Messung von Proben mit hohen Konzentrationen (z. B. Gesamtstickstoff > 100 mg/L) muss sofort gereinigt werden.

Reinigungsbetriebspunkte

Probeneinsatzsystem: Entfernen Sie die Probeneinsatznadel und reinigen Sie sie 15 Minuten lang mit einem Ultraschallreiniger (Frequenz 40 kHz), um die Nadelspitzen zu entfernen.

Auflösungsmodul: Spülen Sie den Auflösungsbecken mit reinem Wasser bis es keine Blasen gibt, um die Korrosion des Glases durch Restmittel zu vermeiden.

Emissionssystem: Überprüfen Sie, ob die Peristaltische Pumpenröhre altert und ersetzen Sie sie alle 3 Monate, um zu verhindern, dass Leckage die Leiterplatte korrodiert.

Wirkungsprüfung

Laufen Sie den "Leertest" nach der Reinigung, wenn der Gesamtstickstoffmesswert ≤ 0,5 mg / L ist, ist die Reinigung geeignet; Andernfalls ist eine wiederholte Reinigung oder Überprüfung der Rohrdichtung erforderlich.

Kalibrierung des optischen Weges: Kernwartung zur Gewährleistung der optischen Präzision

Kalibrierungszyklus und Bedingungen

Regelmäßige Kalibrierung: Die optische Kalibrierung erfolgt vierteljährlich oder wird ausgelöst, wenn die Messwerte > 10% schwanken.

Umgebungsanforderungen: Stabilisieren Sie die Umgebungstemperatur (20 ± 5 ° C), die Luftfeuchtigkeit (< 70%) vor der Kalibrierung und vermeiden Sie das Instrument mit direktem Licht.

Kalibrieren des Betriebsprozesses

Zero-Punkt-Kalibrierung: Die optische Benchmarkschale wird in reines Wasser eingespritzt, das Programm „Zero-Punkt-Kalibrierung“ ausgeführt und die Basislinie auf 0 ± 0,1 mV angepasst.

Spannenkalibrierung: Injektion einer Standardlösung (z. B. Kaliumnitrat, Konzentration 10 mg / L), der Verstärkung wird so eingestellt, dass das Ausgangssignal 1000 ± 50 mV ist.

Wellenlängenverifizierung: Überprüfen Sie die Genauigkeit der Monochromer-Wellenlänge mit einer Quecksilberlampe (Wellenlänge 253,7 nm), der Fehler sollte ≤ ± 1 nm betragen.

Häufig gestellte Fragen

Signalriff: Überprüfen Sie die Lebensdauer der Lichtquelle (z. B. Deuteriumlampe), wenn die Nutzungszeit > 2000 Stunden ersetzt werden muss.

Linsenverschmutzung: Tauchen Sie die Linse mit reinem Alkohol in ein staubfreies Tuch, um Kratzer zu vermeiden; Bei schwerer Verschmutzung muss der Hersteller ersetzt werden.

Datenabweichungen: Führen Sie das Programm der "optischen Selbstprüfung" durch, um zu überprüfen, ob die Spannung des optischen Wandlers (PMT) stabil ist (in der Regel -800V ± 50V).

4. Aufzeichnungen und Fehlervermeidung

Wartungsdatei erstellen

Aufzeichnen Sie das Datum, den Inhalt, die ausgetauschten Verbrauchsmaterialien und die Kalibrierungsparameter jeder Wartung und erstellen Sie ein nachverfolgbares Wartungsprotokoll. Beispielsweise ergab ein Unternehmen, dass die Frequenz des Reagenzaustausches positiv mit dem Messfehler korreliert, indem es die Aufzeichnungen analysierte und den Fehler von ±8% auf ±3% reduzierte.

Empfehlungen zur präventiven Wartung

Verbrauchsmaterialmanagement: Vermeiden Sie Ausfallzeiten aufgrund fehlender Teile, basierend auf der Verwendung von Frequenzspeicherfiltern, Dichtungsringen und anderen verschleißbaren Teilen.

Ausbildung des Personals: Regelmäßige Ausbildung des Bedieners in Wartungsfähigkeiten, um sicherzustellen, dass er kritische Operationen wie Reagenzaustausch und Rohrleitungsreinigung beherrscht.

Fernüberwachung: Konfigurieren Sie IoT-Module, um den Zustand der Geräte in Echtzeit zu überwachen und potenzielle Ausfälle vorzeitig zu warnen.

Schlussfolgerung

Der Reagenzaustausch, die Reinigung der Rohrleitungen und die optische Kalibrierung des Total-Stickstoff-Online-Analyzers sind die drei Hauptwartungselemente zur Gewährleistung der Messgenauigkeit. Durch die strikte Einhaltung der Betriebsvorschriften, die Erstellung von Wartungsaktiven und die Durchführung präventiver Wartungen können die Ausfallraten der Geräte (z. B. die Verstopfung der Leitungen von 15% auf 3%) erheblich reduziert werden, die Lebensdauer verlängert werden (durchschnittlich 2-3 Jahre verlängert) und eine zuverlässige Datenunterstützung für die Wasserqualitätsüberwachung bereitgestellt werden.