Die pH-Kompositelektrode als Präzisionselektrochemischer Sensor wirkt sich durch ihre Leistungsstabilität und Messgenauigkeit direkt auf die Zuverlässigkeit der experimentellen oder Produktionsdaten aus. Die wissenschaftliche Erhaltung verlängert nicht nur die Lebensdauer der Elektroden, sondern verhindert auch Messfehler oder Geräteschäden, die durch einen falschen Betrieb verursacht werden. Im Folgenden werden die grundlegenden Wartungspunkte von pH-Kompositelektroden in Bezug auf die tägliche Wartung, Lagermanagement, Kalibrierungsspezifikationen, Anwendungsvorkehrungen und Fehlerbehebung erläutert.

Tägliche Reinigung und Wartung

1. Sofortige Reinigung nach der Messung

- Spülprinzip: Spülen Sie die Elektroden sofort nach jedem Gebrauch mit einer großen Menge an destilliertem oder deionisiertem Wasser, um die restlichen Proben zu entfernen. Wenn die Probe Proteine, Fette oder Klebstoffe enthält, muss sie mit einer speziellen Reinigungslösung wie einer 10%igen Ethanollösung oder einem neutralen Reinigungsmittel eingetaucht und mit reinem Wasser gespült werden.

Vermeiden Sie die Verbreitung der Verschmutzung: Es ist verboten, die Elektroden mit einem Handtuch oder einem Baumwolltuch zu wischen, um die Glasfolie nicht zu kratzen oder Faserreste einzuführen. Schütteln Sie die Elektroden bei der Reinigung und waschen Sie die Verunreinigungen mit dem Wasserstrom ab.

2. Umgang mit hartnäckigen Schadstoffen

Proteinabhaftung: Wenn die Elektroden langsamer reagieren oder driften, kann dies durch Proteinadsorption verursacht werden. Mit einer Gastroprotease-Lösung (0,1 g/L, pH 1,2 bis 2,0) 30 Minuten einweichen und anschließend mit reinem Wasser spülen.

- Ölverschmutzung: mit neutraler Reinigungsverdünnung wischen, um Kontakt mit der Glasfolie zu vermeiden; Wenn das Öl stark verschmutzt ist, kann es kurzfristig in niedrigen Konzentrationen von Ethanol (<10%) eingeweicht werden.

- Anorganische Salzkristallisation: Einweichen mit verdünnter Salzsäure (pH≈4) oder Oxygensäure-Lösung und sofort nach der Lösung spülen.

Schutz empfindlicher Teile

- Glasfolienpflege: Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren (wie konzentrierte Schwefelsäure, Fluorwasserstoff), starken Alkalinen oder dehydrierenden Lösungsmitteln (wie Aceton). Wenn die Glasfolie getrocknet ist, muss sie zuerst in einer 0,1 M KCl-Lösung eingetaucht und aktiviert werden.

- Referenzelektrodenwartung: Überprüfen Sie, ob die Füllflüssigkeit der Ag / AgCl-Referenzelektrode (3M KCl) ausreichend ist, wenn die Flüssigkeitsfläche sinkt, muss sie durch ein Flüssigkeitsboch ergänzt werden, um einen Ausfall der Exposition der Referenzelektrode zu vermeiden.

Lager- und Transportverwaltung

Kurzfristige Lagerung (Tage bis Wochen)

- Feuchtbarkeit: Eintauchen der Elektroden in eine neutrale Lösung, die 3M KCl enthält (z. B. pH-7-Puffer), um die Glasfolie feucht zu halten und die Dehydration zu verhindern.

- Lichtschutz und Schockschutz: Die Speicherumgebung muss weit von hohen Temperaturen, starkem Licht und Magnetfeldern entfernt sein, um thermische Ausdehnung oder Magnetisierungsausfälle der Elektroden zu vermeiden.

Langfristige Lagerung (mehr als 1 Monat)

- Trockenlagerung: Trocknen Sie die Oberflächenfeuchtigkeit der Elektrode mit Filterpapier, verpacken Sie sie in eine inerte Kunststofffolie und lagern Sie sie an einem kühlen, trockenen Ort. Es muss alle zwei Monate wieder aktiviert werden.

- Kontraindikation: Einweichen Sie die Kompositelektrode niemals in destilliertes Wasser für eine lange Zeit, was zu einer Leckage der Referenzelektrodenflüssigkeit oder einer Aufblasung der Glasfolie führen kann.

3. Transportschutz

- Verwenden Sie die Original-Schutzhülle zur Festlegung der Elektroden, um Vibrationen zu vermeiden, die zum Bruch der Glasfolie führen. Vor dem Langstreckentransport müssen die inneren Blasen der Referenzelektrode entleert und die Dichtheit überprüft werden.

Kalibrierung und Leistungsprüfung

1. Auswahl des Kalibrierungspuffers

- Standardpuffer: Wählen Sie drei Standardpuffer mit pH 4,01 (Kaliumphthalat), pH 7,00 (Phosphate) und pH 10,01 (Borate), um den pH-Bereich der zu messenden Probe abzudecken.

- Temperaturkompensation: Die Temperatur des Puffers muss vor der Kalibrierung mit einem Thermometer gemessen werden und die Temperaturkompensation bei manueller Eingabe oder automatischer Kalibrierung aktiviert werden.

2. Kalibrierungsvorschriften

- Reihenfolgeanforderungen: Kalibrieren Sie von niedrigem bis hohem pH (z. B. 4,01 → 7,00 → 10,01), um eine hohe Konzentration von H + zu vermeiden, die einen niedrigen pH-Puffer verunreinigt.

Stabilitätsbeurteilung: Jede Kalibrierung muss warten, bis die Messung stabil ist (ca. 1 Minute), und die Wertschwankungen nicht mehr als ± 0,02 pH bestätigt werden können.

- Neigungsprüfung: Wenn die Neigung nach der Kalibrierung von den theoretischen Werten abweicht (im Bereich von 95% bis 105%), muss die Elektrode überprüft werden, ob sie altert oder verschmutzt ist.

3. Kalibrierungsfrequenz

- Regelmäßige Verwendung: Kalibrieren Sie einmal täglich vor dem Start; Bei kontinuierlichen Messungen verschiedener Chargen werden alle vier Stunden wiederholt.

Spezielle Szenarien: Nach Messung des pH-Werts (<2 oder > 12) oder einer hohen Salzprobe wird die Probe sofort kalibriert, um Störungen zu beseitigen.

4. Hinweise zur Verwendung

1. Messbetriebsvorschriften

- Rühren Kontrolle: Magnetkraft Rühren Geschwindigkeit sollte nicht zu hoch, um zu vermeiden, dass die Schnerkraft zerstört empfindliche Filme; Empfohlene Drehzahl ≤500rpm.

- Reaktionszeit: Die Zeit, die benötigt wird, um die Elektrode 95% Stabilitätswert zu erreichen, beträgt etwa 30 Sekunden bis 2 Minuten, bei dringender Verwendung kann das Gleichgewicht der Elektrodenbeschleunigung leicht geschüttelt werden.

- Temperaturübereinstimmung: Die Differenz zwischen der Probentemperatur und der Kalibrierungspufferflüssigkeit sollte innerhalb von ± 5 ° C gesteuert werden, sonst muss eine erneute Kalibrierung erfolgen.

2. Vermeiden Sie mechanische Schäden

- Installationskraft: Die Elektrode muss vertikal gelassen werden, wenn sie in die Probe eingesetzt wird, um einen Aufprall auf den Boden des Behälters zu vermeiden; Drehen Sie das Glas nicht, wenn Sie die Elektrode in der Hand tragen.

- Verbindungsschutz: Wenn Sie den Elektrodenstecker ausziehen, müssen Sie die Isolationsschicht des Körpers halten, um zu verhindern, dass das Ziehen der Leitung zu einem internen Bruch führt.

3. Spezielle Probenbehandlung

Flüchtige Lösung: Bei der Messung flüchtiger Proben (z. B. Alkohol, Ammoniak) müssen dicht geschlossene Behälter abgedeckt werden, um die Messzeit zu verkürzen.

- Viskose Probe: Spülen Sie die Elektroden mehrmals mit physiologischem Salzwasser oder einer Verdünnung, um sicherzustellen, dass keine Rückstände haften.

5. Häufige Fehlerdiagnose und Reparatur

1. Verzögerte Reaktion oder Drift

- Mögliche Ursachen: Verschmutzung der Glasfolie, mangelnde Referenzelektrodenflüssigkeit, interne Kristallverstopfungen.

- Behandlungsschema: Folgen Sie den oben genannten Reinigungsschritten, ergänzen oder ersetzen Sie die Referenzelektrodenfüllflüssigkeit, um zu überprüfen, ob KCl-Kristalle das Flüssigkeitsboch blockieren.

2. Zu große Abweichungen

- Kalibrierungsprüfung: Neukalibrieren und Neigungsprüfung; Wenn die Neigung normal ist, aber die Abweichung anhält, muss das Elektromessmodul des Geräts selbst überprüft werden.

- Unnormales Membranpotential: Wenn die Glasfolie Kratzer oder Korrosion auftritt, muss die Elektrode ersetzt werden.

3. Leckage oder Signalstabilität

- Isolationsprüfung: Erfassung der Impedanz des Elektrodensteckers mit einem Multimeter, wenn es weniger als 10MΩ ist, kann der Kurzschluss aufgrund der Feuchtigkeit verursacht werden und eine Trocknungsbehandlung erforderlich ist.

- Abschirmung von Störungen: Abstand von elektromagnetischen Quellen wie Motoren, Hochspannungsgeräten und anderen, sorgt das Erdungskabel für einen guten Kontakt.

Präventive Wartung und Lebensdauermanagement

1. Regelmäßige Tiefenwartung

- Monatliche Prüfung der Referenzelektrodenfüllflüssigkeit, halbjährliche Einweichung der Glasfolie mit verdünnter Salzsäure zur Entfernung von Stocken, jährliche Prüfung der Empfindlichkeit durch professionelle Institutionen.

2. Lebensdauerbewertung

- Normale Lebensdauer: die Lebensdauer der Glaselektrode ist etwa 1 bis 2 Jahre, verglichen mit der Elektrode ersetzbare Füllflüssigkeit verlängert; Bei häufiger Messung von Proben unter besonderen Bedingungen kann die Lebensdauer auf 6 bis 12 Monate verkürzt werden.

- Ausfallstandard: Es wird empfohlen, die Elektrode zu ersetzen, wenn die Neigung nach der Kalibrierung unter 90% liegt oder die Messungen über ±0,1 pH schwanken.