Die Windenergieindustrie benötigt viele Schmierteile und die Ölmenge ist auch groß; Gleichzeitig aufgrund der teuren Windkraftanlagen, der schlechten Arbeitsumgebung und der abgelegenen Lage, meist in der Talwildnis und in Küstengebieten, sind die Kosten für die Reparatur und den Austausch von Windkraftanlagen und deren Teilen hoch, die Wartungsarbeiten sind sehr unbequem, wenn ein Schmierfehler auftritt, müssen Windparks die Kosten für die Bereitstellung der Ausrüstung, den Verlust der Energieproduktion, die Kosten pro Kilowattstunde, die Verzögerungen beim Austausch von Teilen bezahlen.

Die neue Technologie der Ölflüssigkeitsüberwachung wurde verabschiedet, die sowohl die gezielte Überwachung aller Aspekte des Vergleichsöls als auch die Indikatorenprüfung ermöglicht, um den Ölzustand schnell zu verstehen und zu bestimmen, ob ein Ölwechsel oder andere Verarbeitungsarbeiten erforderlich sind; Es kann auch durch die Überwachung von Verschleißmetallpartikeln und Verunreinigungspartikeln im Öl festgestellt werden, ob die Ursache und die Stelle des Verschleißes und des Verschleißes der Geräte auftreten.

Durch die regelmäßige Überwachung der wichtigsten physikalischen und chemischen Indikatoren des Schmieröls, um den Grad der Verschlechterung des Schmieröls und die Ursache der Verschmutzung rechtzeitig zu erkennen, verwenden Sie eine angemessene Schmiermethode und einen Ölwechselzyklus. Zusammenfassend können folgende Geräte die Anforderungen erfüllen:

1,SpectrOil 120C: Ölspektroanalysator

Schnelle Positionierung von Verschleißpositionen, Verschleißgraden und Verschleißtrends

Erkennbare Schmierstoffe und Fette

2,LNF-Q220: Multifunktionale Schleifpartikelanalysatoren

Verschmutzungsprüfung von Ölen

Intelligente Eisenspektrometrie (Abnutzungsanalyse)

Automatische Erzeugung von Testberichten

3 und FluidScan-Q1000: tragbarer Öl- und FlüssigkeitszustandAnalyseInstrument

Feuchtigkeit, Säure, Oxidationsgrad

Tragbares Viskosometer Minivisc-3000

Messung der Viskosität bei 40°C.