Verpackung Online-Leckage-DetektorEs ist eine Geräte zur Echtzeit-Prüfung von Verpackungsdichtungseigenschaften, die weit verbreitet in der Lebensmittel-, Medizin-, Tageschemie- und anderen Industrien verwendet wird, um die Qualitätssicherheit der Produkte während der Produktion, des Transports und der Lagerung zu gewährleisten. Das Gerät verwendet fortschrittliche beschädigungsfreie Prüftechniken wie Vakuumdämpfungsleckstest, Ultraschallprüfung, CO2-Spurgasdetektion usw., um kleine Leckpunkte genau zu erkennen, ohne die Verpackung zu zerstören. Zu den Kerntechnologien gehören hochpräzise Sensoren, automatisierte Steuersysteme und Datenanalysesoftware, die eine vollprozessautomatisierte Inspektion ermöglichen. Zum Beispiel beurteilen Geräte, die auf Vakuumdämpfungsmethoden basieren, die Dichtheit durch die Überwachung von Druckveränderungen im Inneren und Außen der Verpackung, während CO₂-Detektionssysteme die Leckapositionen mittels der Gasmolekular-Tracking-Technologie lokalisieren.
Verpackung Online-Leckage-DetektorEigenschaften Analyse:
Effizienz und Produktionsanpassung
Echtzeit-Online-Inspektion: Sie können direkt in die Verpackungsproduktionslinie integriert werden, um 100% vollständige Inspektion zu erreichen, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen und die Effizienz der Inspektion zu verbessern.
Hochgeschwindigkeits-Detektionsfähigkeit: Ein Vakuumdämpfungsdetektor (wie ATEQ-Geräte) kann z. B. bis zu 20 Platten / min oder sogar bis zu 120 Platten / min detektieren, um die Anforderungen der Großserienproduktion zu erfüllen.
Multi-Spezifikation-Anpassung: Unterschiedliche Verpackungsformen (z. B. Beutel, Flasche, Dosen, BFS-Reihenverpackung usw.) können erkannt werden und in verschiedenen Größen durch kundenspezifische Räume oder Roboterhandgeräte angepasst werden.
2. Genauigkeit und Empfindlichkeit
Starke Fähigkeit zur Erkennung von Mikroleckagen: Mit der Vakuumdämpfungsmethode, der CO₂-Tracking-Methode und anderen Technologien können kleine Leckagen (wie z. B. Leckagepunkte auf 3 Mikrometer) erkannt werden, um Mikroleckageprobleme zu vermeiden, die herkömmliche Wasserprüfungsmethoden nicht erkennen können.
Quantitative Analyse: Sie beurteilen nicht nur „Pass“ oder „Failure“, sondern liefern auch quantitative Daten wie Leckage und Leckagegröße, um den Produktionsprozess zu optimieren.
Fehlersicheres Design: Verringerung von Fehlern durch menschlichen Betrieb oder Umweltfaktoren durch automatische konstante Druckauffüllung, Drucksensorkalibrierung und andere Technologien.
Nichtzerstörerisch und Sicherheit
Zerstörungsfreie Prüfung: Der Prüfprozess beschädigt keine Verpackung oder Produkte, insbesondere in Industrien wie Medizin, Lebensmittel und anderen, die hohe Anforderungen an die Produktintegrität stellen.
Sicherheit und Umweltschutz: Zum Beispiel erzeugt die Vakuumdämpfungsmethode keinen Ozon oder einen Hochspannungsbogen, um Gefahren für Produkte (z. B. brennbare Medikamente) oder Personen zu vermeiden.
Kompatibilität: Verpackungen mit geringen Mengen an Flüssigkeiten oder empfindlichen Bestandteilen (z. B. BFS-Verpackungen) können erkannt werden, um die oxidativen oder stabilen Auswirkungen herkömmlicher Hochspannungsentladungsmethoden auf das Produkt zu vermeiden.
4. Automatisierung und Intelligenz
Vollautomatisierte Prozesse: Integration von Robotern, Förderbändern und automatischen Sortiersystemen für automatisches Aufladen, Prüfen, Sortieren (Qualifizierte / Nicht-Qualifizierte Produkte) und Verringerung des menschlichen Eingreifens.
Intelligentes Datenmanagement: Erfassung von Prüfdaten (z. B. Leckage, statistische Trends) in Echtzeit zur Unterstützung der Fernüberwachung und der Qualitätsreckverfolgung.
Flexible Docking-Produktionslinie: Sie können mit der Vorderseite der Maschine, Blas- und Füllgeräte und anderen Geräten verbunden werden, um die Synergieeffizienz der Produktionslinie entsprechend dem Produktionszustand zu verbessern.
5. Diversifizierte Technologieanwendungen
Vakuumdämpfungsmethode: Erkennung von Leckagen durch Überwachung von Vakuumveränderungen, geeignet für die meisten Verpackungsformen (wie Weichbeutel, Flaschen, Blasenverpackungen).
CO₂-Tracing-Methode: CO2 als Referenzgas, durch Druckdifferenz-Erkennung von Leckagen, geeignet für die schädigungsfreie Prüfung von Klimaanlagenverpackungen (z. B. Milchpulver, kaltes frisches Fleisch).
Ultraschalltechnik: Kontaktlose Erkennung der Dichtheit weicher Verpackungen in Kombination mit Bildanalyse.