Der stabile Betrieb von Penetrationsdruckmessgeräten als Schlüsselausrüstung im Bereich der klinischen Prüfung, der Biopharmazeutik und der Lebensmittelprüfung beeinflusst direkt die Messgenauigkeit. Im Folgenden werden häufige Fehler systematisch analysiert und praktische Lösungen bereitgestellt.
Natürliche Kristallisation und Nichtkristallisation
Natürliche Kristallisation zeigt sich als eine Probe, die nicht von der Sonde durchsteckt wird, die automatisch kristallisiert wird, hauptsächlich aufgrund von Versuchsrohrverschmutzung, Probenverunreinigungen oder Temperaturmesssonden. Zu den Ausschlüssen gehören das Verdünnen einer salzhaften Probe, das Reinigen der Sonde und das Trocknen der Kristalle sowie der Austausch eines Einweg-Prüfrohrs. Beispielsweise müssen Lösungen mit einem Salzgehalt von mehr als 5% auf weniger als 3% verdünnt werden.
Nichtkristallisierung wird meist durch einen übermäßig hohen Probenpenetrationsdruck oder ein Ausfall der Sondenkristallisierung verursacht. Wenn die Messwerte über 3500 mOsmol/kg liegen, muss die Probe im Messbereich verdünnt werden. Wenn die Sonde keinen Eiskristall bildet, kann der Schutzmantel die Sonde 30 Sekunden lang aussetzen; Wenn Sie die Ansammlung von Wasser durch das Loch führen, müssen Sie die Wassertropfen mit einer Saugkugel entfernen. Ein Labor, das das Kondensat der Führungsbohrung nicht gereinigt hat, führte zu fünf Messfehlern in Folge und wurde nach der Reinigung wieder normal.
2. Anormale Temperaturregelung
Temperaturschwankungen über ±2°C können das Messergebnis erheblich beeinflussen. Ausfallsgründe sind:
Sensorfehler: Ein bestimmtes Modell des Instruments verursacht eine Abweichung des Messwertes von bis zu 15% aufgrund der Alterung des Temperatursensors, der Fehler nach dem Austausch des Sensors auf ± 0,5% sinkt.
Ausfall des Kühlsystems: Ein Leckage von Kühlmitteln oder die Ansammlung von Kondensatorstaub reduziert die Kühleffizienz um mehr als 30 %. Es wird empfohlen, die Kühlflügel monatlich zu reinigen und bei der jährlichen Wartung mit einem Heliumspektrometer die Dichtung der Leitungen zu prüfen.
Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch: Bei einer Luftfeuchtigkeit > 60% erzeugt der Kühlbecken leicht kondensiertes Wasser. Mit einer Absorptionspapiersäule, die in den Kühlbecken eingesetzt werden konnte, wurde das Wasser abgesaugt, wodurch ein Krankenhaus die Testzeit von 10 auf 3 Minuten verkürzte.
Datenabweichungen und Kalibrierungsprobleme
Zu den häufigsten Gründen für übermäßige Datenabweichungen gehören:
Unterschied zwischen Standardflüssigkeit und Probe: Wenn die Molkonzentration von Kalibrierflüssigkeit und Probe größer als 500 mOsmol/kg ist, kann die Fehlerquote bis zu 20% betragen. Es wird empfohlen, Standardflüssigkeiten wie 290mOsmol/kg, 700mOsmol/kg und 1600mOsmol/kg zu verwenden.
Wiederverwendung des Prüfrohrs: Die Wiederverwendung eines einmaligen Prüfrohrs erhöht den Fehler um das 3-5-fache. Ein Arzneimittelunternehmen hat das Prüfrohr nicht ersetzt, was zu einem übermäßigen Rückruf der Partienpenetrationsdruck der Produkte führte.
Sondenverschmutzung: Natriumionenrückstände verändern das Probenpotential. Nach jeder Messung wurde die Sonde dreimal mit einer 0,1 mol/LHCl-Lösung gespült und die wiederholbare Standardabweichung wurde von 8 mOsmol/kg auf 2 mOsmol/kg reduziert.
Anomalien bei der Anzeige und dem Betrieb des Instruments
Die Anzeige ist gestört oder keine Anzeige aufgrund eines schlechten Stromkontakts oder eines Displayfehlers. Wenn das Problem nach der Überprüfung des Netzkabelanschlusses weiterbleibt, müssen Sie sich an den Reparaturpersonal wenden, um das Display zu ersetzen. Einige Modelle von Geräten wegen schlechter Erdung der Steckdose führen zu Datenverlust und nach der Reparatur der Erdung wieder normal.
Abweichungen im Betrieb, wie z. B. die Unterschiedung der Sonde, können auf eine Abweichung der Position von Wassertropfen oder Vibrationsstangen im Führungsloch zurückzuführen sein. Die Wassertropfen müssen mit einem Saugompfel entfernt werden und die Position der Sonde über die Motortaste auf der Hinterplatte angepasst werden. Ein Labor, weil die Führungslöcher nicht rechtzeitig gereinigt wurden, führte zu einem Verstopfen der Sonde und Wartungskosten von 2000 Yuan.
Empfehlungen zur präventiven Wartung
Tägliche Wartung: Spülen Sie die Sonde nach dem Test mit reinem Wasser und trocknen Sie die Restflüssigkeit.
Wöchentliche Wartung: Austausch der Kalibrierflüssigkeit und Durchführung einer Multi-Konzentration-Gradientenverifizierung.
Monatliche Wartung: Reinigung des Kondensators und Überprüfung des Kühlmittelstandes.
Jährliche Wartung: Vollständige Kalibrierung des Instruments zur Prüfung der Dichtung von Kältemittelleitungen.
Durch die Einrichtung eines Systems zur Verfolgung von Betriebsprotokollen, zur Überwachung von Umweltparametern und zur Vorbeugung der Wartung wurde die Ausfallzeit der Geräte um 60 % reduziert und die Stabilität der Messgenauigkeit auf das Spitzenniveau der Branche erhöht.